第七章 典型液压传动系统 本章学习目的与任务 读图过程 组合机床动力滑台液压系统 目的和任务 目的 通过对典型液压系统的分析,进一步加深对各种液压元件和基本回路综合运用的认识。 任务 了解设备的功用和液压系统工作循环、动作要求。 根据工作循环和动作要求,参照电磁铁动作顺序表弄清液流路线,读懂液压系统图。 了解系统由哪几种基本回路组成,各液压元件的功用和相互的关系,液压系统的特点。 怎样阅读液压系统原理图 组合机床动力滑台液压系统 一、组合机床简介 组合机床是由通用部件结合某些专用部件组成的高效专用机床,当产品是以大批量方式生产时,用若干组合机床能方便快速地组成加工自动线。组合机床一般采用液压传动系统。 二、动力滑台简介 动力滑台是组合机床的通用部件,安装各种旋转刀具。 要求: 1.实现一定的自动工作循环; 三、YT4543动力滑台液压系统 1、系统分析 1、系统分析 1、系统分析 (3)二工进 一次工进终了时,挡铁压下相应的电气行程开关,发出信号,使电磁阀12的电磁铁3YA通电,这时压力油须经调速阀7和8流入液压缸的左腔。 变量泵输出的流量自动与调速阀8的开口相适应。 调速阀8的开口度一定要小于调速阀7的开口度。 1、系统分析 (4)死挡块停留 滑台二工进终了碰上死挡铁后,滑台停止前进。缸左腔油液压力进一步升高,使压力继电器9动作,发出信号给时间继电器,停留时间由时间继电器控制。 1、系统分析 (5)快退 时间继电器发出信号使2YA通电,1YA断电; 进油路:滤油器---变量泵1-----单向阀2----换向阀6(右位)--- 液压缸右腔。 回油路:液压缸左腔 ---单向阀10 ---换向阀6(右位)---油箱。 1、系统分析 (6)原位停止 当滑台快速退回到原位时,挡块压下原位行程开关,发出信号,使电磁铁2YA断电,换向阀6处于中位,液压缸两腔油路均被切断,滑台原位停止。 2、电磁铁和行程阀动作顺序表 3.元件作用 1)液压泵1——限压式变量叶片泵 与调速阀共同构成容积节流调速回路,泵的流量与负载所需流量相适应,回路效率高。 2)液压缸14: 杆固定,缸体运动 4)换向阀: 45电液换向阀 — 实现缸换向和差动连接,快进 9 行程阀 — 实现快慢速换接 8 电磁换向阀 — 实现二次进给换接 5)压力阀 压力继电器17 —— 实现进退变换 外控外卸顺序阀3 —— 实现快慢速变换 溢流阀2 ——作背压阀用,使工进速度较平稳。 6)流量阀——调速阀 调速阀6 —— 一工进调速 调速阀7 —— 二工进调速 7)其它 滤油器——滤去油中杂质,保证油液清洁。 油箱 ——储存油液,逸出空气,沉淀杂质,散发热量。 油管 ——传送工作液体。 管接头——连接油管与油管或元件的连接件。 3、YT4543动力滑台液压系统组成 容积节流调速回路: 限压式变量叶片泵+进油路节流调速+背压阀 快速运动回路:差动连接 换向回路:电液阀 快速运动和工作进给的换接回路: 行程阀、液控顺序阀 两种工作进给的换接回路:两个调速阀 四、YT4543动力滑台液压系统的特点 采用限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速回路,没有溢流功率损失,系统的效率较高。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载。 采用行程阀、液控顺序阀进行速度切换,在快进转工进时,速度切换平稳、动作可靠,位置准确。 采用了限压式变量泵和差动连接快速回路,解决了快慢速度相差悬殊的问题,使能量的利用比较经济合理。 采用了三位五通M型中位机能的电液换向阀换向,提高了换向平稳性,冲击小。 由于采用了调速阀串联的二次进给进油路节流调速方式,可使启动和进给速度转换时的前冲量较小,并便于利用压力继电器发出信号进行自动控制。且在工作进给结束时,采用了死挡铁停留,工作台停留位置精度高。 第二节 外圆磨床液压系统 一、概述 外圆磨床主要用于各种圆柱面和圆锥面以及阶梯轴等零件的精加工。为完成所需运动,机床必须具备砂轮的旋转、工件的旋转、工作台带动工件的往复直线运动和砂轮架的周期切入运动。此外,机床还必须完成砂轮架的快进、快退和尾座顶尖的伸缩等辅助运动。在这些运动中除砂轮、工件的旋转运动由电动机驱动外,其他均为液压传动。其中,以工作台的往复直线运动要求最高。 二、对外圆磨床工作台的要求 有较高的调速范围 工作台能在0.05~4m/min范围内实现无级调速,高精度的外圆磨床在修整砂轮时要达到10~30mm/min的最低稳定速度。 能实现自动换向要求 机床在以上速度范围内可以实现频繁换向,并且换向过程平稳,冲击小,启动、停止迅速。 换向精度高 在同一速度下,换向点动量应小于0.02mm;不同速度下,换向点动量应小于0.2mm。 端点停留 为避免在磨削过程中因在工件两端磨削时间过短而造成尺寸有偏差,要求换向时在两端能停留一定时间(0~5s)。 工作台能作微量抖动 当磨削面较短时,为提高加工效率和改善表面加工质量,工作台需作短距离(1~3mm)的1~3次/秒的频繁往复运动。 M1432型万能外圆磨床液压系统图 三、M1432外圆磨床液压系统原理 该液压系统可完成机床的下列运动: 工作台的往复运动 工作台右行 工作台左行 工作台换向过程 工作台液动与手动的互锁 砂轮架的快速进、退运动 砂轮架的周期进给运动 尾架顶尖的松开与夹紧 四、本液压系统的特点 由于机床加工工艺的要求,M1432A型万能外圆磨床液压系统是机床液压系统中要求较高、较复杂的一种。其主要特点是: (1)系统采用节流阀回油节流调速回路,功率损失较小。 (2)工作台采用了活塞杆固定式双杆液压缸,保证左、右往复运动的速度一致,并使机床占地面积不大。 (3)本系统在结构上采用了将开停阀、先导阀、换向阀、节流阀、抖动缸等组合一体的操纵箱。使结构紧凑、管路减短、操纵方便,又便于制造和装配修理。此操纵箱属行程制动换向回路,具有较高的换向位置精度和换向平稳性。 第三节 液压压力机液压系统 压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。常用的为四柱式。压力机液压系统以压力控制为主,压力高,流量大,且压力、流量变化大。在满足系统对压力要求的条件下,要注意提高系统效率和防止产生液压冲击。 作为课后作业,分析此液压系统的工作循环及其油路,并在此基础上总结该系统的特点。 * * 分析系统对各分系统之间动作的顺序、联动、互锁、同步、抗干扰等方面的要求和实现方法,理解各分系统是如何组成整个系统的。 机械或设备的功能、工况、特殊要求、工作环境等系统信息 设备功能的运动如何实现及其对力、速度和位置的定性(变化范围、精度等)和定量要求 对照电磁铁动作表和相应执行元件的动作,深入分析与动作对应的油液流动线路及特点 在了解泵源的组成与特点的基础上,以执行元件(元件组)为核心分解为若干功能分系统 综合归纳以上的分析,总结系统在性能、操作、环境、安全等方面的要求和特点,达到对系统工作原理和性能的全面清晰的理解 2.变
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