第一章  工程及地质概况
一、工程概况
1、巷道名称、位置及井上、下对应情况:
巷道名称:本次所掘巷道为1）在掘进时作为主运输巷道，承担破碎机锚杆机、煤机供电、供排水辅助运输进风等工作。
（）存放物料等用途
煤层顶底板情况：老顶为中、粗、细砂岩，厚20米，部分地段为细、粉砂岩或砂质泥岩。直接顶为中、粉、细砂岩，厚度0.94-3.40米粉砂岩与细砂岩互层，富含植物茎叶化石。伪顶为：炭质泥岩，厚度0-0.20米，部分为泥岩。
附21上308回顺及21上309工作面工程地质综合柱状图。
2、地质构造:
掘进区间断裂构造主要以一组走向近东西向的裂隙为主，泥质岩石顶板地段中发育有不规则裂隙（滑面）。褶皱以宽缓的波状起伏为主，掘进方向上总体以正坡为主，最高标高约1151m，最低标高约1138.42m，本段巷道的起端至未端的高差约12m,局部有波状起伏。该区段的煤层正常厚度在2.9-3.78m之间。在距1-2上集中辅运大巷约4015 m处将揭露F2断层(吴道沟断层),该断层落差约为36m, 掘至断层附近,应加强巷道顶板支护。
3、水文地质特征: 
 煤层中含水微弱,局部的煤层裂隙水一般不会大于15m3/h。掘至断层附近,设置不小于30m3/h的排水设施。
4、瓦斯、煤尘及煤层自燃:
甲烷含量，属二氧化碳—氮气带；煤尘具有爆炸性危险；1-2上煤层是易自燃煤层，最短发火期30天；地温正常，一般为12℃左右；地压正常采用连续采煤机及其配套设备施工。选用壹台12CM15-1D型连续采煤机来完成割煤和装煤工序，选用壹台ARO-CWT四臂锚杆机完成锚杆的打眼和安装工作，采用掘、支工艺进行施工。选用壹台1030型给料破碎机完成煤的破碎与转载工作。选用车将连续采煤机采出的煤转运至破碎机，破碎机运出的煤通过DSP-1080胶带输送机运出。选用壹台UN488型铲车来完成材料、设备的运送和搬移以及巷道浮煤的清理等工作。从而形成连续采煤机掘进工作面割煤、装煤、运煤、支护、材料设备搬移以及巷道浮煤清理等工序全部机械化作业的施工方法。
12CM15-10D型连续采煤机主要技术特征表 
技术特征	主要参数	技术特征	主要参数		外形尺寸
(长×宽×高)	11050×3300×2100mm	输送机宽度	762mm		截割滚筒直径	1120mm	总 功 率	553Kw		截割宽度	3300mm	电    压	V		截割头转速	50转/分	采    高	2.675～4.6m		行驶速度	最大0.33m/min	溜子摆动角度	±45°		工作倾角范围	±17°	总 重 量	58.3T		采煤能力	15～27T / min	生产厂家	美国久益公司		
车主要技术特征表技术特征	主要参数	技术特征	主要参数		外形尺寸
(长×宽×高)	×3050×1310mm	回转外半径
回转内半径	mm  6700mm		动力来源	最大载重	16.33T		35Kw		卸载时间	28s	80Kw		牵引速度	 Km/h	生产厂家	美国公司		1030给料破碎机主要技术特征表
技术特征	主要参数	技术特征	主要参数		外形尺寸
(长×宽×高)	9144×3632×864mm	运输机电机功率 运输机电机电压	56Kw
660V		给料斗容积	6.5m3	破碎电机功率	75 KW		牵引速度	14m/min	破碎电机电压	V		卸载速度	340 m3/h	重    量	16.34T		输送机宽度	1270 mm	生产厂家	朗艾道公司	表2—4           Dsp-1080/1000胶带输送机主要技术特征表
技术特征	主要参数	技术特征	主要参数		外形尺寸         (长×宽×高)	3994×2451×1697mm	机尾部尺寸       (长×宽×高)	16745×1358×685mm		运输能力	630T/h	运输带规格	1000×8mm		运输距离	1000m	运输带速度	2m/s		运输坡度	水 平	减速器总速比	24.6448		主电机型号	JSB-90	液力偶合器	YL-500		主电机电压	660V	传动滚筒直径	630mm		主电机功率	125Kw	传动滚筒个数	2个		主电机转速	1475r/min	整机重量	93.5T		
UN488型铲车主要技术特征表
技术特征	主要参数	技术特征	主要参数		外 形 尺 寸         (长×宽×高)	8356×2794×927 mm	回转内半径
回转外半径	3531mm         6655 mm		动力来源	蓄电池128V	最大载重	4T		充电运转时间	8～10H	功    率	50马力		转 向 角	80°	牵引速度	8.85Km/H		空车重量	15.15T	生产厂家	美国朗艾道公司		
ARO-CWT型锚杆机主要技术特征表
技术特征	参   数	技术特征	参   数		外形尺寸	7150×3.048×1.575mm	电压等级	1140V		总功率	 Kw	底部间隙	0.343 mm		机重	23.587 T	最大爬移坡度	12°		油箱容积	576 升	行走速度	35 m/min		支护高度	2.0～4.887 m	生产厂家	公司		
    连续采煤机就是以切槽和采垛工序来完成巷道的掘进，每次掘进深度为7m，这个距离是考虑到使连续采煤机司机始终保持在有锚杆支护的安全范围内。
B.截割循环
将连续采煤机调至支护完好的巷道内（无空顶），首先启动煤机将采煤机截割头调整至巷道顶板，将截割头切入煤体，然后逐渐调整截割头高度,从上向下切割煤体,当截割头割到煤层底板时,煤机稍向后退,割完底煤，使巷道底板平整，并装完余煤，再将煤机截割头调整在巷道顶板，接着进行下一个循环。采煤机完成从顶板至底板再到顶板这一过程就称一个截割循环，每进行一个截割循环工作面向前推进约1m。
这种截割循环反复进行，直至掘进进尺达到规定的循环进度。然后将煤机调至下一条巷道。为了确保设备、人身安全和保证煤质，提高掘进效率，在截割过程中必须留顶煤掘进，坚持正规循环作业。当上一循环掘进巷道内的锚杆支护完毕后，再进行下一循环，这种截割循环与支护反复进行。
截割循环图
a、f—升刀；b—扫顶；c—进刀；d—割煤；e—拉底C.掘进工作面循环进度的规定。
根据大柳塔煤矿2004年5月26日发《大柳塔煤矿关于连采工作面掘进循环进度和连采机操作方式的暂行规定》，本工作面掘进循环进度严格按如下要求执行：
1、顶板为砂岩类、煤岩胶结性好，煤层与直接顶中间无伪顶，煤层节理裂隙不发育，煤体较硬。
掘进巷道顶板层理不发育，致密性好，顶板完整，无淋滴水，掘进巷道循环进度不大于11m；当顶板层理发育易离层、顶板有淋滴水时，掘进巷道循环进度不大于7m。
2、顶板为泥岩类、煤岩胶结性较差，煤层与直接顶中间有伪顶，煤层节理裂隙不发育，煤体较硬。掘进巷道最大循环进度不大于7m。
3、顶板煤岩层裂隙发育或遇断层、冲刷带时，必须执行短掘短支，掘进巷道最大循环进度不得大于3m。
严格按正规循环作业，跟班队长、当班班长和煤机司机必须时刻注意观察顶板状况，根据工作面顶板管理牌板的内容，结合实际情况，根据上述原则确定工作面循环进度 
（2）装煤工序
    采煤机采用自装煤方式。采煤机上装有收集头机构和中部输送机。采
21上309运x顺安全技术措施.doc