1.工艺流程
    钢水进站----接底吹氩管----钢包进入工作位----测温取样（定氧）--加热、造渣----调成份----测温取样（定氧）----喂线----静吹-----测温取样----钢水到非工作位----加保温剂----吊包----连铸
2.主要原料技术条件   
2.1石灰
max.book118.com份要求：执行公司原材料技术标准
max.book118.com净，在仓内储存≤3天。
max.book118.com求：5～45mm
2.2萤石
max.book118.com份要求：执行公司原材料技术标准
max.book118.com 5%。
max.book118.com求：5～20mm。
2.3合成渣、预熔精炼渣
max.book118.com份要求：执行公司原材料技术标准
max.book118.com求：5～20mm
2.4铁合金
max.book118.com度：10～30mm
max.book118.com必须按成份、品种分类存放，合金称量准确。
2.5平台备料：铝粉、硅铁粉、增碳剂及所需金属料等
3.精炼正常工作条件
3.1钢包条件
max.book118.com气砖检验合格，其它部位可正常工作。
max.book118.com净，无包沿。
max.book118.com转包，红包出钢。
3.2对转炉出钢的要求
max.book118.com“LF”处理的钢种出钢后钢包净空≥350mm。
max.book118.com钢后采取挡渣出钢，要求钢包内渣层厚度≤70mm。
max.book118.com钢后，到“LF”的温度应符合温度制度要求。
max.book118.com 转炉出钢后，钢水合金成份控制在国标中限以下；C含量低于所炼钢种下限；P含量低于上限0.007%；S含量不得高于成品上限0.040％。
max.book118.com钢到1／4～1／3时，按钢种要求，加入石灰400～500kg和合成渣(低碳低硅钢种使用预熔精炼渣)200～300kg，进行预造渣。
3.3“LF”炉的水冷系统无报警（温度、流量）。
3.4变压器的冷却系统无报警（温度、流量）。
3.5电极升降系统无报警，炉盖在低位，钢包车到工作位。
3.6“LF”炉的液压系统无报警。
3.7“LF”炉的气动系统无报警。
4.精炼工艺制度
4.1电极接长及更换
在工作中，电极臂以下任意两根电极的长度差超过150mm时，需调节电极，使电极臂以下的长度相等，电极的下端处于同一端面上，当三相电极中的任意一相没有调整的余量时（电极臂以上长度＜00mm），需要更换电极。
max.book118.com换
用悬臂吊或天车吊住电极尾部提升塞头的吊环，然后松开该相电极的把持系统，将电极吊出，放在电极接长站，再从电极接长站吊一根已接好的电极，装在电极臂上，使三相电极的下端处于同一端面上，然后使该相电极的把持系统抱紧，悬臂吊或天车摘钩，电极更换完毕。
max.book118.com长
a、将需接长的电极固定好，拧下提升塞头，然后用有油压缩空气将电极螺纹内孔及电极端面吹扫干净（不能用钢棉或铁刷清扫擦拭），将联接用螺纹塞头也吹扫干净，插入螺纹内孔，用手拧紧（不加任何外力）且使之不能倾斜。
b、将需接上的电极去掉头、尾部包装，然后用有油压缩空气将电极螺纹内孔及电极端面吹扫干净（不能用钢棉或铁刷清扫擦拭），将提升塞头也吹扫干净插入螺纹内孔，用手拧紧（不用任何外力）且使之不能倾斜；把另一端（没有提升塞头的一端）用软垫子垫起来（以免在提升过程中损坏）。
c、.用悬臂吊吊住电极尾部提升塞头的吊环，慢慢提起到待接电极的上方，对正，再慢慢落下，用专用扳手拧紧，拧紧前上下电极相距3-5mm时，要求再次用压缩空气将两电极端面吹扫，避免残留杂物影响导电，两节电极之间不得有空隙，不能松动。
d、电极连接的目标是：要使相邻两节电极之间的连接处具有各向机械应力相等，断面上具有连惯的导电性和连接坚固牢靠。
max.book118.com下放
电极下放时的高度，要使电极处于上限时，电极下端的高度应高于钢包200mm以上。
b、电极夹紧时把持器把持部位应在电极安全线以外。              
4.2吹氩制度
吹氩制度分为底吹氩制度和事故吹氩制度。
max.book118.com制度
精炼生产前，检查钢包及底吹氩管道是否漏气，钢包到达LF后，接好底吹氩管（底吹氩气要求压力为1.0～1.2Mpa ），开氩气，要求精炼全程吹氩，另外精炼各阶段要求吹氩强度不同，具体要求如下：
初期起弧化渣阶段要求弱吹氩气，渣化后升温过程要求中等强度吹氩，取样、测温、喂线过程中和喂线后要求弱吹氩气。
增碳、合金化及脱硫时要求氩气强搅拌 ，钢液裸露直径≤350mm为宜，调合金后需吹氩气3min以上再取样。
停电等待期间及喂线过程中要求弱吹氩气，喂线结束后需弱吹氩气3min后再吊包，吹氩时渣面涌动不露钢液。
吹氩强搅拌、中强搅拌、弱搅拌，可根据气眼大小（即裸漏钢水液面的大小）判断吹氩强度，强搅拌气眼300～350mm，中强搅拌气眼150～250mm，弱搅拌气眼0～100mm。
max.book118.com氩制度
如果底吹透气砖的透气性不好，则换成高压氮气（2 .0~2.5Mpa）用高压氮气吹开透气砖，如果吹不开则认为底吹失败。底吹失败时要求尽快组织钢水倒包，倒包过程中，备用钢包要求连接底吹氩管，边吹氩边折钢水，防止透气砖堵死。
4.3供电制度
max.book118.com（变压器铭牌参数）
1#LF
Tap	13	12	11	10	9	8	7	6	5	4	3	2	1		Imax	42.45	42.45	42.45	42.45	42.45	42.45	42.45	42.45	42.45	42.45	42.45	41.24	40.99		Vsec	240	250	260	270	280	290	300	310	320	330	340	350	360		2#LF
Tap	13	12	11	10	9	8	7	6	5	4	3	2	1		Imax	46.2	46.2	46.2	46.2	44.63	44.63	44.63	44.63	44.63	44.63	44.58	43.30	42.10		Vsec	240	250	260	270	280	290	300	310	320	330	340	350	360		Tap——  变压器的级数；
Imax——  最大二次电流，单位：千安（KA）；
Vsec——  二次电压，单位：伏特（V）。
max.book118.com弧化渣、渣化升温或保温阶段，采用2～3级电压，电流曲线采用5级（短弧），升温速率约为4℃/min。
max.book118.com，如果钢包内的钢渣出现结块现象，应首先处理结块，防止电极折断，不能处理时，应降低电压级数至5～6级，使用4级电流曲线（中弧）。
max.book118.com起弧化渣外，全过程均须埋弧操作，严禁用高电压裸弧强制调温，以免损坏包衬，不能实现埋弧时要加入埋弧渣。增碳、合金化及测温取样时须停电并抬起电极。
max.book118.com优先采用自动方式，异常情况采用手动。
max.book118.com极中
LF炉技术操作规程（2004.10第2版）.doc