Master CAM的车削编程
2008-06-24 17:06
第一节???????? Master CAM的车削编程
在本节中将通过图9-5所示零件介绍Master CAM的车端面、粗车、精车、切槽、螺纹切削、钻孔和截断车削过程。
图9-5
一、生成端面加工刀具路径
（一）设置工件。
1．Main Menu→Toolpaths→Job setup系统弹出如图9-6所示对话框。
图9-6
（1）????????????? 通过Tool Offsets设置刀具偏移。
（2）????????????? 通过Feed Calculation设置工件材料。
（3）????????????? 通过Toopath Configuration设置刀具路径参数。
（4）????????????? 通过Post Processor设置后置处理程序。
2．????????? 选择Boundaries设置工件毛坯。见图9-7对话框。
图9-7
（1）????????????? 通过Stock项目设置工件毛坯大小。选择Parameters→Take from 2 point设置毛坯的左下角点为（-100，-310），右上角点为（100,10），生成虚线如图9-8所示的毛坯。
（2）????????????? 通过Tailstock尾座顶尖的参数。
（3）????????????? 通过Chuck设置卡盘的参数。
（4）????????????? 通过Steady rest设置辅助支撑的参数。
图9-8
（5）????????????? 选择Ok，工件设置完成。
（二）???????? 生成车端面刀具路径
1．????????????? Main Menu→Toolpaths→Face系统弹出如图9-9所示的对话框。
2．在Tool parameters参数对话框中选择刀具，并设置其他参数。
3．选择对话框中的Face parameters标签，并设置参数。见图9-10所示。Face parameters选项中各参数的含义如下：
（1）Entry amount
Entry amount输入框用于输入刀具开始进刀时距工件表面的距离
（2）Roughstepover
当选中Roughstepover输入框前面的复选框时，按该输入框设置的进刀量生成端面车削粗车刀具路径。
（3）Finish stepover
当选中Fini9hstepover输入框前面的复选框时，按该输入框设置的进刀量生成端面车削精车刀具路径。
图9-9
（4）Number of finish
设置端面车削精车加工的次数。
（5）Overcut amount
该输入框用于输入在生成刀具路径时，实际车削区域超出由矩形定义的加工区域的距离。
（6）Retract amount
该输入框用于输入退刀量，当选中Rapid retract复选框时快速退刀。
图9-10
（7）Stock to leave
该输入框用于输入加工后的预留量。
（8）Cut away from center
当选中该复选框时，从距工件旋转轴较近的位置开始向外加工，否则从外向内加工，
4．选择Select Point，确定加工区域。
5．选择Ok，退出Face参数设置。生成如图图9-11所示的刀具路径。
图9-11
二、生成轮廓粗车加工刀具路径
接着前面的例子介绍轮廓粗车加工刀具路径的生成。
1．????????? Main Menu→Toolpaths→Rough→Chain。选取所加工的外圆柱表面，如图9-12所示。然后选择Done。
图9-12
2．????????? 系统弹出Tool parameters参数对话框和Rough parameters参数对话框
Tool parameters参数对话框。见如图9-13所示。在Tool parameters参数对话框中选择刀具，并设置其他参数。
3．????????? 选择对话框中的Rough parameters标签，并设置参数。见图9-14所示，Rough parameters选项中各参数的含义如下：
（1）Overlap amout
当选中该复选框时，相邻粗车削之间设置有重叠量。重叠距离由该复选框下面的输人框设置。若为设置进刀重叠，则将在工件外形留下有凹凸不平的扇形，Master CAM通过设置重叠量，使得粗车加工留下的材料都有一样的厚度。当设置了重叠量时，每次车削的退刀量等于设置的切削探度与重叠量之和。
（2）Rough
Rough输入框用来设置每次车削加工的切削深度。切削深度的距离是以垂直于切削方向来计算的。当选中Equsl steps复选框时，将最大切削深度设置为刀具允许的最大值。
（3）Stock to leave X
Stock to leave X输入框用于输入在X轴方向上的预留量。
（4）Stock to leave Z
Stock to leave Z输入框用于输入在Z轴方向上的预留量。
图9-13
（5）Entry
Entry输入框用于输入刀具开始进刀时距工件表面的距离。
（6）Cutting Method
Cutting Method框用于设置粗切加工的模式。Master CAM中提供两种选样：One-way（单向切削）和Zig-zag(双向切削)。在单向切削中，刀具在工件的一个方向切削后立即退刀，并以快速移向另一方向，接着下刀进行下一次切削加工。而双向切削，刀具在工件的两个方向进行切削加工，只有刀具为双向刀具才能进行双向切削。
图9-14
（7）Rough Direction/Angle
Rough Direction/Angle栏用于设置粗切方向和粗切角度。Master CAM提供了4种加工方向：
·OD(外径)：在工件外部直径方向上切削。
·ID(内径)：在工件内部直径方向上切削。
·Face(前端面)：在工件的前端面方向进行切削
·Back(后端面)：在工件的后端面方向进行切削。
粗切角度可以被设置为介于0至360之间的任意数值，一般情况下，外径或内径车削都是采用0°粗切角，端面车削则采用90°粗切角。
（8）Tool Compensation
?? 刀具偏移方式设置
（9）Lead In/Out
添加进刀/退刀刀具路径设置
(10) Plunge parameters
设置底切参数。弹击Plunge parameters按钮，系统弹出图9-15所示的Plunge cut parameters对话框。该对话框用来设置在粗车加工中是否允许底切，若允许底切，则设置底切参数。
图9-15
当选择Plunge Cutting栏中的Do not allow tool to plunge along cut单选按钮时，切削加工跳过所有的底切部分，这时需要生成另外的刀具路径进行底切部分的切削加工。
当选择Plunge Cutting栏中的Allow tool to plunge along cut单选按钮时，系统可以进行底部分的加工，这时系统激活Tool Width Compensation栏。
当选择Tool Width Compensation栏中的Use plung
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