O形圈的失效原因及对策 密封件的失效常引起“泄漏”,污染环境,导致经济损失,甚至危及人身安全;O形圈的失效常常不是单一的失效模式,而往往是多个因素的共同结果;所以,分析O形圈的失效形式,采取预防措施,对提高O形圈的使用寿命和可靠性是很重要的。 1 压缩永久变形 现象 示意图 原因 对策 接触表面呈现平面永久变形 压力过大; 温度过高; 压缩量过大; 材料没有经过适当的硫化处理; 材料本身永久变形率过高; 材料在化学介质中过度膨胀。 选择低变形率的材料; 合适的沟槽设计; 材料与介质相匹配。 2 挤出 现象 示意图 原因 对策 密封件有粗糙破烂的边缘,一般通常在压力低的一侧。 间隙过大; 压力过大; 材料硬度或弹性太低; 沟槽空间太小; 间隙尺寸不规则; 沟槽边角过于锋利; 密封件尺寸不合适; 降低间隙尺寸; 选用更高硬度或弹性的材料; 沟槽设计合理。 3 磨损 现象 示意图 原因 对策 密封件全部或部分密封区域产生磨损 密封表面粗糙度过大; 温度过高; 密封环境渗入污物密封件产生相对运动; 密封件表面处理不彻底。 改善沟槽粗糙度; 使用可自润滑的材料; 清除造成磨损的部件和环境。 4 热老化 现象 示意图 原因 对策 密封件的高温接触表面呈现径向裂纹,材料可能会变软,或因温度过高而使材料变得有光泽。 材料不能承受高温; 温度超出预计温度; 温度变化过快过频繁。 选择具有抗高温性能的材料,如可能加入冷系统。 5 安装损伤 现象 示意图 原因 对策 密封件部分或全部呈现整齐伤口。 沟槽等部件边角锋利; 密封件尺寸不适; 密封件硬度或弹性过低; 密封件表面有污物。 沟槽设计更加合理; 选择尺寸合适的密封件; 选择合适的倒角和正确的安装方法。 6卷曲 现象 示意图 原因 对策 密封件明显卷曲 材料太硬或弹性太小; 表面处理不好; 沟槽尺寸过宽; 沟槽表面粗糙; 润滑不足。 正确安装; 选用高弹性材料; 沟槽设计更合理; 提高沟槽表面粗糙度; 尽量使用挡圈。 7 化学腐蚀 现象 示意图 原因 对策 化学腐蚀可引起密封件的各种缺陷,如发泡,破裂,小洞或褪色等。 材料与介质不符; 温度过高。 选择更加符合介质的材料。
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