UL工厂检查要求
工厂检查的要求：
首次工厂检查
工厂检查前，工厂需准备以下文档资料以备检查：
公司组织机构图
质量控制流程图
生产流程图
产品更改流程图或文件
QC人员及关键岗位人员培训记录
来料检验相关文件（如标准，作业指导书等） 
制程（生产）检验相关文件
出货检验相关文档
设备管理相关文档（如校准记忆， 设备台帐等）
基本的生产设备（如高压仪等）
不合格品控制
届时，UL工程师将对文档和现场进行检查并和贵司进行交流
年度工厂检查
年度工厂检查需要准备的数据与的过程与首次工厂检查基本相同， 但年度工厂检查需提交一致性检查所要求的文档，具体要求见工厂检查用户手册。
工厂检查内容：
组织机构和品质体系
质量部门在工厂中所处的地位，职责和工作情况
人员情况（QC人员及关键工位的实际认知和操作）
来料检验
检验条件（环境，设备，计量/校准情况，人员）
待检物品，合格品及废品的堆放及标识
来料检验的实施（作业指导书：包括抽样标准，AQL水平， 检验方法和判定信据试记录，判定和放行等）
供货商的审核：
仓库
仓库条件（整机和零部件）
零部件和成品的存入及标识，成品的保存和交递
领发料的过程，领发料控制文档
BOM文件（零部件清单）的检查
生产过程
产品的标识及可追溯性
生产过程中不合格品的处理
巡检人员的作业指导书及原始记录
例行检验
作业指导书和操作情况及测试记录
安全测试设备的计量/核准和日常功能检测记录
出货前的抽样检验（最终检验）
抽检的作业指导书（抽样标准：AQL水平及检验方法）
抽检记录
设备检验
安全测试设备台帐
主要设备的核准方法和记录
内部核准方法和记录
认证产品一致性检验（适用于年度检验）
是否保留并能够提供UL签发的CDF， 照片及证书复印件，
是否保留并能够提供工厂内部进行的一致性检查的记录，
安排认证产品的生产或在仓库内保留前期生产的认证产品
UL检验员与结构数据和照片数据核对是否存在差异，或违反安全
公司组织机构图
质量控制流程图
                             商场/销售/市场订单
                               (
                       工程部/新产品
                               (               挑选
                              IQC  不合格      加工     不合格   退供应商
                             合                 让步
                             格                         合
                                                        格
                              仓库
            返工     不合格
            修理              生产（制程检测）
            让步                合
            报废                格
                              QA
                                 接
                                 收
                             成品仓
                               (
                             销售/商店经理（交货）
                               (
                              服务
                               (
                           销售/商店经理（市场）
生产流程图
产品更改流程图或文件
公司名称	生产控制程序	文件编号	FS-P-009				版   本	B/0						版次	变更说明（含变更页次说明）	制订	审核	批准	发行日期																														版
次
受文单位签收
文件回收记录
总经理
行政部
制造部
品管部
技术部
物料部
版
次
受文单位签收
文件回收记录
备注：作废文件收回则于“文件回收记录”栏内打‘√’说明
		QC人员及关键岗位人员培训记录
QC人员及关键岗位人员培训记录表
工厂名称：															共   页第   页
序号	培训日期	培训部门	培训内容	参加人数																																																																																																																										来料检验相关文件（如标准，作业指导书等） 
来料检验
作业指导书
所有“物料清单”内的物料都必须作来料检验，来料检验前先以“元件评估报告”验证供应商资格，然后以此报告及样品为准对来料作抽检。
IQC根据相应物料的工程样板及检验标准，对来料进行判断。
来料检验过程及结果记录于“来料检验报告”内，当进料不合格时，以此报告通知业务科，由业务科根据物料急需程度作协调处理。
“来料检验报告”需经质检科长审核，ISO推行室经理批准。
“来料检验报告”请参见附表一
附表一：
                       来料检验报告                     NO:
判定	□合格	□不合格		货仓	物料编号：	收货数量：	送货单号：	放置位置：			物料名称：	收货日期：	订单号：	送检日期：			供应商	机型：	送检单号：	送检人：				I
QC	检验依据	□规格书 □正常一次抽样方案
□工程样板 □其它
□加严检查  □放宽检查	抽样数：
	AQL值：	MA：	MI：						不良品允收数					序号	缺陷内容	检验结果					1						2						3						4						5						6						7						8						检查员：  
UL工厂检查要求.doc