E可见光（Visible light）,波长为400—760 nm　　紫外线（UV）用于工业生产，一般使用的是长波UV（UV—A）。紫外线固化原理：　　紫外线光（UV）固化是利用光引发剂（光敏剂）的感光性、在紫外线光照射下光引发形成激发生态分子，分解成自由基或是离子，使不饱和有机物进行聚合、接技、交联等化学反应达到固化的目的。紫外灯的红外辐射的处理方法　　紫外线高压汞灯将60%的总功率转变为红外辐射，灯管表面温度可升到700-800℃。为了避免材质过热，紫外光固化装置中采用高功率灯和多灯系统受到重视，因此装置中一般要采取多种措施来冷却灯管、反射灯罩以及基材。在用于光固化涂料时，要设法调节好温度，一方面要避免材质过热，另一方面又要使涂层温度有所升高，升高温度有利于固化反应。现常用办法有三种，其一、风冷却，这种方法是现今应用最多的方法，成本较低；其二、水冷却，在灯管外加装水套，该方法效果好，但成本较高；其三、加装光学片，将红外辐射与固化物隔离，适用于易变形产品。 
反射灯罩的作用　　加装反射灯罩，可充分利用UV灯的强度到固化物件表面，反射罩的反光效果，直接影响产品的质量,瑞昌UV变压器公司所生产的反射罩内部加装进口铝合金全镜面反光片，比普通反光片反光效果要提高40-50%，能将UV灯95%以上的UV光反射到产品表面，提高工作效率。
影响紫外辐射深层固化的几个因素　　UV涂料经紫外光辐射后光引发剂被引发，产生游离子基或离子，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应，形成单体基因，这些单体基因开始连锁反应生成聚合体固体离分子，一个完整的固化过程结束。下面谈谈影响其深层固化的几个因素。　　一、 紫外光能量的影响　　紫外辐射的深层固化，主要条件是分子必须吸收具有足够能量的光量子后成为激发分子，分解成自由基或是离子，使不饱和有机物进行聚合、接枝、交联等化学反应，达到固化的目的。　　其中供给的UV涂料中光引发剂的紫外光能量超过或不足其所需要能量 如：　　　1、 已知光引发剂需要的紫外光能量为确保彻底固化，供给的能量科学合理地大于其所需的能量属正常。　　　2、 不知光引发剂需要的紫外光能量，盲目地超量供给，这种做法不仅浪费能源，还会引起过量固化的　　　　　负效应，如爆聚、反固化反应等。　　　3、 紫外光能量不足时，则紫外光的能量一定要适中，即不能过量也不能不足，已免造成无法完全固化。　　二、 UV涂层厚薄的影响　　UV涂层的厚薄对紫外固化的效果起着关键的作用，涂层过厚，在同样功率光源的照射下干燥时间相对长，一方面影响UV涂料的干燥，另一方面会使基材表面温度过高，导致基材变形；涂层过薄，会导致产品表面光泽度差。另UV涂层的厚薄的涂料的色相、温度、固化速度、基材表面等不同条件下需适当进行调配。　　三、 固化距离的影响　　紫外灯和反光罩与被照物表面的距离在7-8㎝为最佳固化距离（紫外能量最强），但根据固化基材的不同，一般距离在10-15㎝左右。距离过低，因紫外灯表面温度很高，基材遇热变形；距离过高，紫外能量小，基材表面不干发粘，固化距离一定要跟基材、涂料、灯管功率等适当调整。　　四、 固化速度的影响　　根据基材、涂料、固化距离等不同，适当调整设备固化速度，固化速度过快，基材表面UV涂料发粘或表面干而内不干；运行速度慢，基材表面会老化。　　五、 工作环境的影响　　UV涂料因温度原因粘度变化很大，所以应调整室温，一般15-25℃较合适，并且注意印刷时不能受到直射阳光的照射。
　　综上所述：在实践过程中，应不断总结经验，根据实际情况灵活掌握，使其具有较好的印刷适性。产品故障原因 
	故障现象	可能原因	处理办法		1	UV灯不亮或自熄	1．UV灯老化2．风冷不够3．电源电压低于10%	更换UV灯疏通风管、清理风机风轮杂物提高电压		2	UV灯亮度不足	紫外灯老化	更换UV灯		3 	UV涂料固化不完全或完全不干	1．灯管功率密度小2．UV涂料光引发剂不足3．固化时间短或环境温度低4．灯与物件距离太远	更换大功率UV灯管换UV涂料加长固化时间提高环境温度调整距离		4	新灯启动不亮或闪烁不定	灯管电压过高与变压器不匹配	测量灯管功率与相关参数		5	灯管使用变形	设备风冷不好，表面温度过高	加大设备风冷系统		6	炸灯	1．灯管工作电流过高2．灯表面有污物或在高温溅上污物3．虚接4．短路5．电源电压不匹配	更换灯管注意灯管表面清洁重新接好；重新接好；重新选择正确电压		7	变压器温度高	1．电源电压高于10%2．机器周围通风差	降低机器输入电压，加强通风清理疏通机器周围环境		8	灯脖子炸坏	电流过高或灯头虚接	更换灯管		9	灯头炸掉或溶化	设备风冷不好，表面温度过高	加大设备风冷系统		10	灯亮度过高	1．变压器是否匹配2．灯工作电流大，使变压器过载运行	测量换灯或变压器及镇流器		二、UV油墨的特性
要使用平版UV印刷技术无法用一般的油墨，必需配合特定的UV油墨才可印刷，UV油墨的主要成分包含颜料（Pigment）、准高分子（Oligamer）、单体（Monomer）、光起始剂（Photoinitiator)即增感剂、助剂（Filler）等。
印墨是直接影响UV印刷是否品质良好的最关键因素。除了会影响色彩表现与色域等传统的品质因素外，印墨的印刷适性更影响被印物于印刷完成的印纹的附着力、强度、抗磨擦力等。
UV油墨有以下特性
（一）需用紫外线光源照射才能干燥。
（二）在未照射前，在印机上或版上不会干。
（三）在墨罐中不结皮。
（四）在高温高湿下会起变化，应保存在20摄氏度以下。
（五）不能与一般油墨相混合使用。
（六）稀释剂、清洗剂须用专用者或兼用者。
（七）UV油墨并非所有材质皆通用，其附着性须依各别不同性质油墨个别试验。
影响UV干燥的因素
（一）UV油墨的颜色
（二）UV油墨的厚度
（三）被印材质种类不同
（四）机械速度的快慢
（五）UV反射罩种类
（六）UV灯管强度
三、UV被印物范围
一般而言，UV并不是专应用于平版印刷，它是一种以UV光源照射化学物，经化学反应产生胶合硬化，一般称为UV硬化，UV硬化可以使用于各种传统的印刷版式，包含凸版、弹性凸版、平版、网版等印刷，因此UV技术可印刷范围非常广泛如纸张印刷、塑胶印刷、卷尺印刷、印刷电路板、铬版印刷、电子零件印刷、金属表面印刷、铝箔面印刷等，几乎可说除了空气和水无法印刷外，其余皆可印刷。
2］缺点 
1、＂视线所及″式的乾固：UV的产品通常只会在UV直接照射下乾固。2、对乾固含有颜料系统的困难：UV对穿透较厚和含有颜料的涂料有困难。一般而言，只有EB才有较好的效果，近期在化学和光能上的研发，已使UV对产品的效果有所改进。 
3、原料价格过高：目前原料价格偏高是由於市场较小，再加上高金额的研究费用，才造成产品单位价格高於传统性的产品。在此须注意，UV产品是百分之百的实体，而不像传统性油墨、涂料和黏着剂含有挥发性溶剂。4、乾固设备［curingunit］：费用过高基本设备投资价格高。 
5、UV产品可能的危险性：多数UV的产品在没有乾固前，可视为皮肤刺激物。但是这些产品，由於挥发性低，在操作使用时若能保持穿戴护肤手套和护目眼罩的
uv技术.doc