UV应用技术简介
UV是英文Ultraviolet Rays的缩写,即紫外光线.紫外线(UV)是肉眼看不见的,是可见紫色光以外的一段电磁辐射,波长在10~400nm的范围.通常按其性质的不同又细为几下几段:
1) 真空紫外线（Vacuum UV）， 波长为10--200nm
2) 短波紫外线（UV-C），波长为200--290nm
3) 中波紫外线（UV-B），波长为290--320nm
4) 长波紫外线（UV-A），波长为320--400nm
5) 可见光（Visible light），波长为400--760nm
紫外线(UV)用于工业生产,国际上一般使用的是长波UV(UV-A)。
注：nm即纳米
什么叫"纳米"？
"纳米"是英文namometer（缩写：nm）的译名，是一种度量单位，一纳米为百万分之一毫米，亦是十亿分之一米，约相当于45个原子串在一起的长度。
固化原理在特殊配方的树脂中加入光引发剂（或光敏剂），经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂(UV涂料、油墨、粘合剂等)在数秒内（不等）由液态转化为固态。(此变化过程称之为＂UV固化＂)。
固化方式
一、UV灯（常用） 二、无极灯（目前国内应用较少、价格非常贵） 三、太阳光.目前，工业上使用的UV设备所使用的光源，主要是气体放电灯（汞灯）。依据灯内腔气体的压强的大小分为低压、中压、高压、超高压，工业的生产固化通常使用高压汞灯（热态时，腔内压力在0.1-0.5/MPa）。
应用范例
UV光辐射物理性质类似于可见光，都具有直线性，其穿透力却远不及可见光，波长越短，穿透力越差，故此UV固化主要应用于光线能够直接射到的表皮面或透光性较好的
内层固化。
a. UＶ灯产生UV的同时会产生大量的IR辐射热，对于温度影响不大的工件，这一辐射热是有益的，它可以加速光固化的反应速度，尤其对于UV＋厌氧混合型的胶料，效果更为明显。 应用范例：木制地板、金属制品等的UV涂装；印制线路板中UV绝缘涂层；玻璃制品的UV胶合。
b. 对于温度的影响较敏感或耐温性较差的光固化工件，传统UV灯产生的UV中附带的IR辐射热，对其却是一大危害甚至是致命的。降低IR辐射热是目前世界各国制造UV固化设备的前沿课题之一，一般是采用水冷、反射、分频过滤等方法来加以解决，但代价是必须损失部分的紫外光功。应用范例：各种PVC(如IC卡)、塑胶片、柯式（网点）UV 油印刷、纸张类特殊印制（冰花）、计算机键盘的印制。
UV辐射固化的化学体系
辐射固化的化学体系
具有反应活性的化学配方内容构成了辐射固化的化学体系，一般包括齐聚物、单
体、光引发剂、助剂等成分。
齐聚物在辐射固化配方中起着极其重要的作用，它决定了涂料、油墨、黏合剂或其他基料在辐射固化后的整体性能。齐聚物是专门指一类具有不饱和双键结构的高分子聚合物，可进一步发生反应，扩展成为交联固化体，故也称预聚物。大多数齐聚物都是不同类型丙稀酸树脂，分子量一般不大。单体是有机合成材料最基本的单元，在辐射固化中单瘫主要是用作稀释剂以降低化学体系的黏度。UV/EB固化单体一般为活性稀释剂，不仅可调节配方黏度，而且分子结构含有一个或多个双键，称作单官能团活性单体或多官能团活性单体。这种活性单体可与齐聚物或其他单体发生反应，参与辐射固化过程，而且由于不含挥发性物质，故不会对大气造成污染。
光引发剂在紫外光的作用下产生自由基和阳离子。这两种粒子在化学体系中都是高能活性基团，有利于引发单体、齐聚物和聚合物的不饱和双键的交联固化。值得指出的是，EB固化不需要光引发剂，因为电子本身就能引发化学体系的交联反应。助剂在辐射固化中虽然并不直接参与固化过程，然而其作用不可忽视。最常用的助剂是稳定剂，主要用于防止配方用料在贮存时出现凝胶化现象，或防止配方体系在暗光条件下自动固化。此外，其他一些助剂，包括颜料、染料、消光剂、消泡剂、流平剂、附着力促进剂等在改善最终固化性能中也发挥着各自不同的作用。
发展趋势
辐射固化虽然在全球取得了长足的进展，然而其产业化进程并不尽如人意，主要的原因在于许多技术成果尚处于中试和实验室研究阶段。
首先，辐射固化的主要发展方向是在传统制造业中继续发挥优势，同时向汽车与
建筑装饰市场-全球最大的涂料市场进军，这就要求辐射固化产品性能达到户外长期耐候性的标准。
辐射固化另一发展方向是向新兴的信息产业进军，具体地说就是在光导介质、信息系统和远程通讯领域占领阵地。这是一个全心领域，正是UV/EB技术施展自身强势的广阔天地。
UV辐射固化-表面固化新技术
辐射固化的基本含义就是利用紫外光（UV）或电子束为能源，引发具有化学活性的液体配方，在基体表面实现快速反应的固化过程。
UV/EB固化的工业应用为材料表面固化提供了一种先进的加工手段。这种固化技术不同于传统技术（例如热固化）的最大优点在于辐射固化采用高效能源-紫外光或电子束作为引发手段，快速实现涂层固化。
1． 紫外光与电子束
紫外光与电子束都可看成辐射大家族的成员，不同的是紫外光是一种电磁辐射，而电子束却是经加速的高能电子流。
辐射固化常用的100~380nm紫外光区又细分为UV-C（100~280nm）、UV-B
（280~315nm）和UV-A（315~380nm）。辐射固化采用的紫外光源一般是经电能激发的紫外灯。
电子束也是一种辐射，它是一批经过加速的电子流，粒子能量远高于紫外光，可使空气电离，故高能电子束又可称为电离辐射。电子束固化一般不需光引发剂，可直接引发化学反应，而且对物质的穿透力也比紫外光大得多。产生电子束的装置称为电子加速器。辐射固化采用的一种扫描型的电子加速器，其基本原理与家庭使用的电视机十分类似。在电视机中经加速的电子流扫描电视荧光屏取得视觉信息，辐射固化中电子加速器的电子束对基材表面扫描从而实现固化加工。
2． 辐射固化- 一项系统工程
辐射固化是在现有科学技术的基础上发展起来的一门新技术，因此可以看作是多种技术共同结构形成的综合体，包括辐射源（UV和EB）、原料、单体和齐聚物、光引发剂、各种助剂（如颜料、添加剂）、化学配方（涂料、油墨、黏合剂等）、基材与涂布装置等。辐射固化只有通过这些技术要素的合理配置才能发挥其固有的生命力。
事实上，这些技术要素在辐射固化的产业进程中已形成了相互依赖的市场链，共同保证市场竞争力，因此辐射固化的本身是一项系统工程。
UV固化
UV固化
UV固化材料的物理性能实质上是受用来固化它们的烘干系统的影响的。预期性能的获得，不管是保护胶、油墨、还是粘合剂，将依赖于这些灯管的参数、设计和控制的方法。UV灯四个关键的参数是：
1.UV辐射度(或密度)
2.光谱分布(波长)
3.辐射量(或UV能量) 
4.红外辐射。
相对于最大辐射度或辐射量，以及不同的UV光谱，油墨和保护胶将会展现出很大不同的特性。鉴别不同的UV灯管特性并使它们与可固化材料的光学特性相匹配的能力，扩展了把UV固化作为一种快速、高效的生产过程的范围。
有许多固化系统的光学和物理性能（除它本身的组成之外）影响固化效果，从而导致了UV固化材料外观特性（performance）的不同。
被固化材料的特性一只UV灯管的效率，决定于发射光子进入可固化
UV专题资料.doc