槽液配制及检测 新槽液的配制: 脱脂剂的配制:根据槽的大小或工作液用量、浓度计算脱脂剂的用量,在脱脂槽中先加入2/3的水,加热至35-50℃,再边加脱脂剂边搅拌,使之溶解,最后加水到要求的用量并搅拌均匀,取样检测总碱度、游离碱度、PH值; 表调剂的配制:根据槽的大小和工作液的用量、浓度计算表调剂的用量,在表调槽中先加入1/2的水,再边加表调剂边搅拌,使之溶解,最后加水到要求的用量并搅拌均匀,取样检测PH值; 磷化液的配制:根据槽的大小或工作液的用量、浓度计算XH-3型磷化液的用量,在磷化槽中先加入1/2的水,将XH-3型磷化液溶解在水中并搅拌,然后加水到要求的用量并搅拌均匀,取样检测总酸度、游离酸度。 槽液参数检测项目和方法 脱脂剂 检测项目:总碱度、游离碱度、PH值 总碱度检测方法:取10ml脱脂剂槽液于250ml锥形瓶中,加入蒸馏水至150ml刻度处,再加3-4滴溴酚蓝指示剂,摇匀,溶液为蓝色,用0.1NHCL标准液进行滴定,直到溶液变为黄色,即为终点,读出所消耗的标准液的毫升数,即为脱脂剂的总碱度。 游离碱度检测方法:取10ml脱脂剂槽液于250ml锥形瓶中,加入蒸馏水至150ml刻度处,在加3-4滴酚酞指示剂,摇匀,溶液粉红色,用0.1 NHCL标准液进行滴定,直到溶液变为无色,即为终点,读出所消耗的标准液的毫升数,即为脱脂剂的游离碱度。 PH值检测方法:取一定的脱脂剂用电子PH计测试,其读数即为脱脂剂的PH值或用广泛精密的PH试纸,通过比色卡确定脱脂剂的PH值。 表调剂 2.1 检测项目:PH值 PH值的检测方法:取一定的表调剂用电子PH计测试,其读数即为表调剂的PH值或用广泛精密的PH试纸,通过比色卡确定表调剂的PH值。 磷化液 检测项目:总酸度、游离酸度 总酸度检测方法:取10ml磷化液于250ml锥形瓶中,加入蒸馏水至150ml刻度处,再加3-4滴酚酞指示剂,摇匀,用0.1NNaOH标准液进行滴定,直到溶液变为粉红色,即为终点,读出所消耗的标准液的毫升数,即为磷酸液的总酸度。 游离酸度检测方法: 取10ml磷化液于250ml锥形瓶中,加入蒸馏水至150ml刻度处,再加3-4滴溴酚兰指示剂,摇匀,用0.1NNaOH标准液进行滴定,直到溶液变为蓝色,即为终点,读出所消耗的标准液的毫升数,即为磷化液的游离酸度。 槽液的检测周期及更换周期 在每天开始生产前必须先检测各槽液参数,并将其记录于运行记录表中,在施工过程中每两个小时对各槽的参数检测记录一次;但对各槽的温度由于该设备没有自动调节控制仪器,操作员必须特别注意控制各槽液的温度,以防止槽液温度过高而产生分解现象。 各槽液需根据工件处理量的多少或槽液的污染程度更换,一般情况下,脱脂剂是完成2-3列车任务更换一次,出光剂、磷化液是完成6-8列车的任务更换一次。水槽一般隔天排放清理一次。 在表面处理施工过程中,应经常清理脱脂槽液面油污和其它各槽表面污物,必须保持各槽液面干净,以免影响表面处理质量。 槽液的添加与调整 脱脂剂:脱脂槽液中每吨液添加1.2KgXH-19A型脱脂剂,总碱度一般能上升1点,每次添加槽液时,根据工件处理量及槽液总碱度的消耗量,计算添加脱脂剂量。 出光剂:根据工件表面处理状况及PH值变化情况,添加适量的XH-12B 磷化液:每吨磷化槽液添加12.5KgXH-3型磷化液,总酸度可上升1个点,每次添加槽液时,根据磷化槽液的游离酸度和总酸度消耗量计算添加磷化液的量。 生产中易出现的问题及解决办法 预处理: 现象:工件表面严重油污 解决办法:预处理后,方可进入前处理生产线。 脱脂: 现象:工件大面积水膜不连续 问题:①脱脂槽温度低 ②脱脂槽液浓度低 ③槽液严重污染 解决方法:①提高脱脂液温度、总碱度、游离碱度达到工艺要求; ②增加脱脂时间; ③调整或更换槽液 水洗:定期排放水洗槽液,更换新鲜自来水 磷化: 现象:①磷化膜露底; ②磷化膜疏松 问题:①磷化液温度较低、较高,酸度不在工艺范围内; ②脱脂不干净; 解决方法:①调整磷化液指标达到工艺要求; ②提高脱脂效果,缩短水洗时间; 实测记录 次数 参数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检测时间: 日 时 分 脱 脂 剂 总碱度15-40(点) 游离碱度4-10(点) PH值8.5-9.0 温度(℃)55-65 热 水 温度(℃)55-65 PH值6.5-7.5 水 洗 温度(℃) 常温 PH值6.5-7.5 出 光 PH值≤0.5 温度(℃) 常温 水 洗 温度(℃) 常温 PH值6.5-7.5 磷 化 液 总酸度7-10(点) 游离酸度0.5-2.0(点) 温度(℃)35-45 水 洗 温度(℃) 常温 PH值6.5-7.5 水 洗 温度(℃) 常温 PH值6.5-7.5 添加料、换液化学剂用量 操作者
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