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产品标识管理制度
受控状态:             _	编 制:              		文件编号:               	审 核:         ____		版本/状态:             _	批 准:         ____		年     月    日 发布	年   月   日 实施		
产品标识管理制度
1、目的
产品通过标识，以防止加工过程混用、错发，方便安(试)装，利于追溯。
2、适用范围
本制度规定了产品标识的范围、种类和特性，适用于目前公司要求标识的产品。
3、职责
3.1技术工艺部为标识的归口管理部门。
3.2市场营销部负责工程编号的编制，在下达《销售任务通知单》时注明；放样部门在编制工艺单时予以移植。
3.2放样部门负责产品编号的编制，规定标识的要求，在下达《材料工艺单》时标明工程编号+产品编号，传递给有关部门。生产车间在加工过程中予以移植。
3.3质量管理部根据工艺文件的规定，督促、检查操作者对标识的执行或移植情况。
3.4采购供应部按技术文件规定，对采购进厂的原材料规定标识，库房进行标识；并检查库房人员标识的执行情况和记录。
车间在生产过程中，按规定对半成品、成品进行标识；工序之间，下道工序应对上道工序的标识进行确认，并予以保持或移植；车间对产品出厂标识负责。
4、产品标识
4.1产品标识的印制要求
max.book118.com识方法有用；石笔、记号笔、喷漆、钢印等，加工出的字迹必须清晰、排列整齐，不得有遗漏残缺。
max.book118.com印制方法有压制和打制。
max.book118.com件上的钢印不得进入制孔区、铣刨区、焊接区，以保证所制出的钢印完整性不受损坏。
max.book118.com品零部件上的钢印,字码正上方必须对着角钢的直角边(角钢背方向)
max.book118.com误的钢印必须用专用的双线条钢印压死，禁止用其它钢印复压错误的钢印；或焊补打磨平整后，在其旁边重压。
max.book118.com印的深度：材料厚度在6mm以下时为0.5～0.7mm，厚度大于6mm时为0.6～1.0mm。字体高度在8mm～18mm之间，钢印深浅要求一致。钢印附近的钢材表面不得产生凹凸面，不得在边缘存在裂纹或缺口。
max.book118.com首件必须经检验合格后方可进行大批制印，在制印过程中，必须不断地进行中间抽查其钢印的质量，以便及时发现个别坏损字头并及时加以纠正。
4.2产品标识组成
产品钢印标识，一般分为二部分：工程代号（工程名称拼音第一个大写字母）+是构件编号（产品代号+构件号），组间距必须大于一个字的距离。用户有特殊要求的，按合同有关规定或用户书面通知进行编排。
4.3铁塔标识编号：
max.book118.com件标识编号：塔型号+件号+（识别号）。识别号——某塔其中某段、甚至更多处有修改，则产品编号中加识别符；某塔仅个别零件有修改，则在相应件号前加识别符以示区别即可。
XXXX——XXX——（X）
│       │       └→识别号
│       └—————→件号
└——————————→塔型号
max.book118.com工过程标识
●主材、腹材须用钢印标明塔型、件号、（识别号）。钢印位置，主材—距端部接头孔的最后一孔200mm处；斜材—距端头大于300mm处。
●联板、附件用钢印标明塔型、件号,根据实际情况，在无孔处压制。
max.book118.com厂标识
●包装成捆的成品，应以捆为单位，在捆件上方适当位置，用喷漆醒目标识工程号、塔型、塔号（无塔号例外）、捆号、塔段、公司名称等。
●紧固件按发货清单，按规格分别用小麻袋或蛇皮编织袋包装，并注明工程名称、塔型、规格、等级、数量；然后用大蛇皮编织袋将各种规格紧固件的小包装、专用工具、发货清单一起包装好，并注明工程名称、塔型。
△ 焊工钢印，塔脚打在基础板内侧，孔边缘30mm处；其它组焊联接件打在大板上，中间部位，孔边缘30mm处。
4.4钢管杆标识编号
max.book118.com杆段标识编号：工程代号+塔型号+（段号、识别号）
XX——XXXX——（X——X）
│       │       └→段号（用1、2…表示）、
│       │          识别号（用A、B…表示区别）
│       └—————→塔型号
└——————————→工程代号
max.book118.com横担标识编号：工程代号+塔型号+位置号（如D—地线，S—上，Z—中，X—下；T接横担在位置号后加T）。
XX——XXXX——  X 
│       │       └→位置号
│       └—————→塔型号
└——————————→工程代号
max.book118.com（包箍、角钢、电缆支架等）标识编号：工程代号+塔型号+件号
XX——XXXX——  X 
│       │       └→件号
│       └—————→塔型号
└——————————→工程代号
max.book118.com加工过程标识
●零件、部件须用石笔注明工程名称、杆型、件号、每道工序班组区别号等流入下道工序。
●分段电杆在连接法兰组爬梯侧用钢印作定位标识“│”。
max.book118.com出厂标识
●钢管杆杆段标识，用-60×6×80mm扁铁（或5~10mm的边角料剪制）压好钢印后，焊在管内壁，爬梯侧，大直径端，距管口100mm处，字朝外；如有封板或隔板，焊在爬梯侧，大直径端，距管壁20mm处封板或隔板上，字朝外，四周密封焊。镀锌后在大直径端法兰平面上用记号笔放大标识。
●横担在挂线板上压钢印，挂线板处于垂直状态的字朝外，挂线板处于水平状态的字朝上。镀锌后在横担顶板上用记号放大笔标明工程名称、杆型、长度、位置（如D—地线，S—上，Z—中，X—下；T接横担在位置号后加T）。
●爬梯镀锌后在离端部500mm处的管材上用记号笔标明工程号、杆型号、长度。
散供件镀锌后在合适位置用记号笔标明工程号、杆型号。
紧固件按发货清单，按规格分别用小麻袋或蛇皮编织袋包装，并注明工程名称、塔型、规格、等级、数量；然后用大蛇皮编织袋将各种规格紧固件的小包装、专用工具、发货清单一起包装好，并注明工程名称、塔型。
△焊工钢印，钢管杆杆段，打底焊、自动焊打在大直径端，距管口600mm，同一条直缝旁50mm处，法兰手工焊打在距管口500mm，与打底焊、自动焊焊工钢印同一条直缝旁50mm处，从上向下排列整齐；肋板焊接左右区分，打在埋弧焊缝大口径600mm左右，横担座板打在对准埋弧焊左右，左右区分；爬梯打在联接板上，孔边缘30mm处 。
4.5变电构支架标识编号
max.book118.com架、梁标识编号：工程代号+构架、梁型号+数号
XX——XXXXX——  X 
│       │       └→数号
│       └—————→构架、梁型号
└——————————→工程代号
max.book118.com架、散供件标识编号：工程代号+图号+（识别号）
XXXX——XXX——（X）
│       │      
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