Q
好 孩 子 集 团 有 限 公 司 企 业 标 准
GOONBABY GROUP CO. TECHINICAL STNDARD
Q/GTS D0015-2001A
常用塑料技术条件
2001-11-05 发布ISSUED           2001-11-08实施IMPLEMENTED
       好  孩  子  集  团  有  限  公  司          发 布
           GOODBABY GROUP CO.                ISSUED
Q/GTS D0015-2001A
前  言
本标准为《常用塑料技术条件》。
本标准
本标准由好孩子集团有限公司品质保证部提出并由标准研究室归口。
本标准由好孩子集团有限公司品质保证部起草。
本标准起草人：
本标准审核人：
批 准：
好孩子集团有限公司技术标准
常用塑料技术条件（试用稿）         Q/GTS D0015-2001A
范围
本标准规定了聚丙烯（PP）、丙烯腈一丁二烯一苯乙烯（ABS）、聚酰胺（PA）等塑料的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于本公司设计、生产的产品用塑料。
 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB1033-86*    塑料密度和相对密度试验方法
GB1040-92     塑料拉伸性能试验方法
GB1043-93     硬质塑料筒支梁冲击试验方法
GB1843-1996   塑料悬臂梁冲击试验方法
GB3682-83*    热塑性塑料熔体流动速率试验方法
GB9341-88*    塑料弯曲性能试验方法
GB2411-80*    塑料邵氏硬度试验方法
GB9342-88     塑料洛氏硬度试验方法      R·L·M·E
GB9352-88     热塑性塑料压塑试验的制备
注：凡注有标记“*”的标准，已改为推荐性标准。
3．技术要求
聚丙烯（PP）
外观
聚丙烯树脂的颗粒与封样料比较，按GB250评定色差应≥4-5级；同一批之间颜色色差应≥4-5级。
颗粒的色泽应均匀一致，颗粒的形状、大小应与封样料一致。
颗粒应无机械杂质，颗粒之间应无粘洁或结块现象。
聚丙烯树脂质量指标见表1。
表1  聚丙烯质量指标
项    目	注    塑    级			PP（I）	PP（II）	PP（III）	PP（IV）		熔体流动速度，g/min	10~10.5	8~8.5	2~2.5	1.5~1.7		拉伸屈服强度，kg/cm2	≥290	≥230	≥280	≥260		断裂伸长率，%	≥500	≥200	≥200	≥500		硬度	≥85	≥75	≥84	≥75		密度	——	0.90	0.90	0.91		悬臂梁式抗冲击强度	23℃	11	14	60	——			-20℃	5.5	——	8	8		落锤冲击	——	允许顶白，不允许破坏	——	允许顶白，不允许破坏		用途	一般杂货、电池壳、浴缸、水盆	蓄电池盒、汽车零件、家电	饮料盘、前托盘、调节座、护罩、篮框、扁套、侧扶手、上靠背、踏脚板、托盘、刹车把、按钮等	运动盒、格架、电池壳、转盘、壳体、提把、提把盖等		特点	作业安全性	高耐冲击流动性能	最佳的硬度和韧性低温高耐冲击强度，低翘曲性	高冲击强度		
丙烯腈一丁二烯——苯乙烯共聚物（ABS）
外观
丙烯腈一丁二烯——苯乙烯共聚物树脂质量指标见表2
表2丙烯腈-丁二烯-苯乙烯质量指标
项   目	注 射 级	挤    出    级			ABS（I）	ABS(II)	ABS(III)	ABS(IV)透明		熔体流动速度，g/min	1.3~2.3	0.7~1.5	0.4~1.2	——		拉伸强度，kg/cm2	——	≥30	≥30	≥41		拉伸屈服强度，Mpa	≥33	——	——	——		伸长率，%	——	≥40	≥40	——		洛氏硬度（R标尺）	≥104	≥102	≥102	——		密度	——	1.03	1.03	1.06		冲击强度，J/m	215	40	44	78		弯曲强度，Mpa	——	≥60	≥56	≥62		落锤冲击	——	——	允许顶白，不允许破坏	——			——	——	允许顶白，不允许破坏	——		可镀性	镀层牢固光亮	——	——	——		用途	泥板、车灯顶角等锁定滑块轮座	推把、推把装饰件、蓬架座、限位勾、前扶手、靠背调节座、托盘座、销套、电池盒盖、箱盖	链罩、假避震簧、端塞、按钮	挡风板（透明）
前灯罩（透明）
电筒灯罩（透明）
链罩（透明）
盖板（透明）		特点	电镀级	超高强度挤出成型用	超高冲击强度挤出成型用	透明级		聚酰胺（PA）
外观
聚酰胺树脂的颗粒颜色应与封样料比较，按GB250评定色差应≥4-5级；同一批之间颜色色差应≥4-5级。
颗粒的色泽应均匀一致，颗粒的形状、大小应与封样料一致。
颗粒应无机械杂质；无粘结或结块现象。
 聚酰胺树脂的主要技术性能指标见表3。
表3 聚酰胺的主要技术性能指标
项目	PA（I）	PA（II）	PA（III）增强	PA（IV）增强			(调湿前)（调湿后	(调湿前)（调湿后	(调湿前)（调湿后	(调湿前)（调湿后		相对密度	1.14~1.15	1.10~1.15	1.35	1.34		拉伸强度Mpa	屈服	≥60	≥230	≥70	≥32	≥150	≥70	≥140	≥60			断裂	≥51	≥43	——	——	≥167	≥118	≥102	≥71		抗冲击强度（缺口），kj/m2	≥5	≥35	≥8	≥56	≥9	≥63	≥12	≥84		伸长率%	屈服	≥30	≥120	——	——	≥12	≥50	≥11	≥40			断裂	≥200	≥200	——	——	≥5	≥6	≥6	≥8		熔体流动速度g/10min	7~8	——	5~6	——	——	——	——	——		落锤冲击	允许顶白，不允许破裂		用途	保险柱、按钮、垫圈、圆套、衬套、上下碗端塞、连接套转轴	保险钩等耐磨及高强度制件	制作更高要求的耐磨、耐轴、高强度、高韧性、高绝缘的机械、电器等零部件、锁舌		特点	注塑和挤塑级。低粘度。适合一般用制品	注塑级	30%玻璃纤维增强尼龙	30%玻璃纤维增强尼龙		注：调湿指零件放入沸水中蒸（煮）处理，蒸（煮）时间按零部件相应产品标准规定。
聚甲醛（POM）
外观
聚甲醛树脂的颗粒颜色与封样料比较，按GB250评定色差应≥4-5级。
颗粒应均匀、光亮，形状、大小应与封样料一致。
颗粒之间应无粘结或结块现象。
 聚甲醛树脂的性能指标应符合表4规定。
表4 聚甲醛树脂的性能指标
项    目	均聚物	共聚物			POM（I）	POM（II）	POM（III）		拉伸强度，M
常用塑料件技术条件.doc