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修分公司 设备检修作业规程 机械
乙烯一装置
超高压管式反应器 第01版 第0页
共6页 2007-03
高压装置超高压管式反应器 检修作业规程
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高压-装置
超高压管式反应器 第01版 第1页
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高压装置超高压管式反应器 检修作业规程
——状态卡 02—03页
——动作卡 03—15页
——附件 15—16页
[ ]—作业 B—检修作业人员
图例 ( )—确认 C—车间质量员
〈 〉—安全关键点 S—质量安全部质量员 生效 签字 日 期 执笔: 检修作业 年 月 日 设备使用 年 月 日 大乙烯设备科 年 月 日 质量安全部 年 月 日 审核: 公司主管领导 年 月 日 打字: 机动处设备科 年 月 日 修改序号 版本 修改时间 修改人 第—次 01
计算机编码:
验收确认:
检修负责人:
检修班组质量员验收:
车间质量员验收:
装置设备负责人:
机动处设备科:
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超高压管式反应器 第01版 第2页
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检修状态
初始状态M0
置已停止运行,生产车间对系统处理完必交付检修,施工作业票办理完毕
000 检修前准备;
010 办理施工作业票;
020 确认超高压管式反应器已经具备安全拆卸的条件。
状态M1
拆超高压管式反应器各部零配件 100 脚手架已搭好,拆有关保温层;
110 拆卸气体泄漏检测集箱;
120 拆卸夹套联络管及其连接固件;
130 拆卸测温、测压元件;
140 拆卸超高压密封紧固件;
150 拆卸反应管与机架连接紧固件;。
160 拆卸有关的接管法兰螺栓;
状态M2
清扫、检查、修复、更换高压管式反应器各部零件 200 检查夹套;
210 检查透镜垫和紧固件;
220 检查或更换损坏的测温、测压元件;
230 检查机架、支承、管卡、基础及其紧固螺栓,并进行相应的调整、修复;
240 检查补偿器;
260 检查裸露或被损部位的腐蚀情况;
270 对反应器管线进行检查;
状态M3
高压管式反应器各部零配件回装 300 回装前确认;
310 对反应器管段进行回装;
320 反应器夹套联络管的回装;
330 防腐、保温恢复
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超高压管式反应器 第01版 第3页
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状态M4
交付使用 400 现场清扫;
410 试验
420 验收
430 试车和交付使用。
二 、检修初始状态
动 作 卡
初始状态M0
装置已停止运行,生产车间对系统处理完必交付检修,施工作业票办理完毕 000 检修前准备;
001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。
002 B-( ) 检修所需的配件和材料检修专用工具和经检验合格的量器具对起吊设施进行检查,应符合安全规定准备[ ] 压力、温度均符合检修要求。
B- 确认压力、温度均符合检修要求。
签字( )
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超高压管式反应器 第01版 第4页
共6页 2007-03 状态1
状态M1
拆管式反应器各部零配件 100 脚手架已搭好,拆有关保温层;
101 B-[ ] 拆有关保温层。
102 B-[ ] 脚手架准备就绪。
B-( ) 确认脚手架准备就绪。
110 拆卸气体泄漏检测集箱;
120 拆卸夹套联络管及其连接固件;
121 B-[ ] 对夹套的检修、修复允许不拆高压密封连接部位。
122 B-[ ] 在故障位置上按技术要求进行补强复贴或更新不允许损伤高压管
B-〈 〉注意起吊安全。
130 拆卸测温、测压元件;
140 拆卸超高压密封紧固件;
141 B-[ ] 对接头的密封面、螺纹、透镜垫、超高压螺栓进行检查。
150 拆卸反应管与机架连接紧固件 。
151 B-[ ] 拆除反应管与机架连接螺栓,
152 B-[ ] 反应管吊起移出机架。
160 拆卸有关的接管法兰螺栓;
161 B-[ ] 拆卸各个接管的法兰螺栓。
162 B-[ ] 拆卸过程中保护好密封面 。
四、状态2
状态2
清扫、检查、修复、更换 各部零件 200 检查加套。
201 B-[ ] 检查加套进、出蒸汽和水管道与阀门有无泄露。
签字( 0
210 检查透镜垫和紧固件
211 B-[ ] 检查透镜垫是否完好
212 B-[ ] 清洗或更换透镜垫
220 检查或更换损坏的测温、测压元件
230 检查机架、支承、管卡、基础 。
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共6页 2007-03 231 B-[ ] 检查机架、支承、管卡有无开裂、损坏连接螺栓是否松动。
签字( )
240 检查补偿器
241 B-[ ]检查补偿器是否完好。
签字( )
260 检查裸露或被损部位的腐蚀情况;
261 B-[ ]检查裸露或被损部位的腐蚀情况并做以清理或更换
签字( )
270 对反应器管线进行检查;
271 B-[ ] 用内窥镜检查管壁状况。
272 B-[ ] 对管端螺纹和螺栓进行无
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