目  录
1  绪  论	1
2  冲裁件工艺分析及模具总体结构选择	2
2.1 冲裁件工艺性分析	2
2.2 冲裁工艺方案的确定	2
2.3 选择模具的结构形式	3
max.book118.com 导向方式及模架的确定	3
max.book118.com 定位方式的选择	3
max.book118.com 卸料及出件方式的选择	4
3  冲压工艺设计与计算	5
3.1 排样设计与计算	5
max.book118.com 搭边值的确定	5
max.book118.com 排样图	5
3.2 冲压力的计算	5
3.3 压力中心的确定	5
3.4 工作零件刃口尺寸的计算	6
max.book118.com 冲裁间隙的确定	6
max.book118.com 刃口尺寸的计算	8
4  模具部分零部件设计	12
4.1 工作零件的设计	12
max.book118.com 凹模的设计	12
max.book118.com 凸模与中凸凹模的设计	13
max.book118.com 外凸凹模与内凸凹模的设计	15
max.book118.com 工作零件材料的选择	15
4.2 卸料弹簧的确定	16
4.3 聚氨酯弹性体的计算	16
4.4 模架的设计	16
4.5 其他标准件的选用	16
max.book118.com 连接螺钉	16
max.book118.com 圆柱销	16
5  冲压设备的选择与模柄的确定	17
5.1 冲压设备的选择	17
5.2 模柄的确定	17
6  模具零件图及装配图的绘制	17
7  加工工艺设计	18
7.1 凹模加工工艺设计	18
max.book118.com 零件的图样分析	18
max.book118.com 毛坯的选择	18
max.book118.com 定位基准的选择	19
max.book118.com 确定装夹方案	19
max.book118.com 确定加工顺序	19
max.book118.com 刀具的选择	20
max.book118.com 加工余量的确定	20
max.book118.com 切削用量的选择	20
max.book118.com 凹模的工艺过程卡片	22
7.2 内凸凹模加工工艺设计	24
max.book118.com 零件介绍及分析	24
max.book118.com 毛坯选择	24
max.book118.com 定位基准与装夹方案确定	24
max.book118.com 确定加工顺序	25
max.book118.com 刀具的选择	25
max.book118.com 加工余量的确定	25
max.book118.com 确定切削用量	25
max.book118.com 填写内凸凹模工艺文件	28
结  论	30
致  谢	31
参考文献	32
1  绪  论
模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点    
             垫片1                                  垫片2
            垫片3            垫片4
图2-1  冲裁垫片制件图
垫片、垫圈结构简单，形状对称，尺寸较小，要求的强硬度不高，所以材料为10钢。10钢属于优质结构碳素钢，具有良好的塑性、焊接性及良好的冲压成型性能，主要用于工程结构和受力较小的机械零件，适宜本设计冲裁加工。
2.2 冲裁工艺方案的确定
本次模具的设计冲裁选用普通冲裁的方式，模具的结构采用复合膜的结构，在压力机的一次行程中，在一个工位上完成四个不同垫片的冲压加工。
2.3 选择模具的结构形式
max.book118.com 导向方式及模架的确定
（1）导向方式的选择
模架已经经国家标准化，根据国家标准模架主要有两类：一类是由上模座、下模座、导柱、导套组成的导柱模模架。另一类是由弹压导板、下模座、导柱、导套组成的导板模模架。其中导柱模模架的导向结构形式有滑动导向和滚动导向两种。考虑到零件的精度不是很高，所以采用滑动导向模架。但滑动导向模架最常见有四种结构形式，分别为对角导柱模架、后侧导柱模架、中间导柱模架、四导柱模架。
（2）模架的确定
按导柱在模架上的固定位置不同，导柱模架的基本型式有四种：
A. 对角导柱模架。由于导柱安装在模具的中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳。常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模、复合模（X轴为横向、Y轴为纵向）。
B. 后侧导柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比较方便。因导柱安装在后侧，工作时，偏心距会造成导柱导套单边磨损，并且不能使用浮动模柄。
C. 中间导柱模架。导柱安装在模具的对称线上，导向平稳准确。但只能一方送料。
D. 四导柱模架。具有滑动平稳、导向准确可靠、刚性好等优点。常用于冲压尺寸较大或精度要求较高的冲压零件，以及大量生产用的自动冲压模架。
本次模具设计对模具寿命要求较高，选择模架导则需考虑导向平稳，工作时无偏心载荷，导向零件磨损小等特点。所以本次设计宜采用中间导柱模架。
max.book118.com 定位方式的选择
（1）送进导向方式的选择
送进导向方式有两种，分导料销送进导向和导料板导向。该模具采用的是条料，模具的类型采用的是复合模。在此选择在复合模具中常用的导料销导向，在模具中设两个导料销，并位于条料的同一侧，该模具是从右向左送料，所以导料销装在后侧。导料销的形式为固定导料销。
（2）送料定距方式的选择
常见限定条料送进的距离的方式有两种：用挡料销挡住搭边或冲件轮廓以限定条料送进距离的挡料销定距；用侧刃在条料侧边冲切不同形状的缺口，限定条料送进距离的侧刃定距。在此模具中采用挡料销定距，挡料销根据工作特点及作用不同分为固定挡料销、活动挡料销和始用挡料销。在此模具中采用国家标准的固定挡料销如图2-2所示。固定挡料销的结构简单，制造容易，广泛用于冲制中、小型冲裁件的挡料定距。
max.book118.com 卸料及出件方式的选择
本次模具设计特殊在上下模都需要出件，而且上模还需卸料，所以本次设计的卸料出件装置相对复杂。
（1）卸料装置的选择
卸料装置可以卸下废料，也可以卸下冲件。其结构形式有固定（刚性）的、弹压的和废料切刀等。因为考虑到本模具的特殊结构，采用弹性卸料的方式来卸下废料。
（2）推件装置的选择
推件是指推件装置装在上模内的称为推件，推件装置一般是刚性的，其基本零件有打杆、打板、连接推杆和推件块，有的推件装置不需要推板和连接推杆组成中间传递结构，而由打杆直接推动推件块。
本次采用刚性推件装置，其特点推件力大，工作可靠，应用十分广泛。模具设计上模部分需要推出两个制件，所以必须采用打杆、打板、连接推杆和推件块的结构形式。
（3）顶件装
冲压工艺实例_doc.doc