催化干气芳构化生产混合芳烃
项目建议书
项目名称：5万吨/年催化干气生产混合芳烃
申报单位：××××××化工有限公司
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传    真： 
申报日期：2010年12月
目 录
1、项目提出的背景及意义…………………………………………………………2
2、产品方案与生产规模  …………………………………………………………3
3、工艺技术方案……………………………………………………………………4
4、经济效益分析……………………………………………………………………5
5、环境保护…………………………………………………………………………6
6、劳动安全卫生
1、项目提出的背景及意义  
混合芳烃（BTX）广泛用于合成纤维、合成树脂、合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料。据预测，在2005- 2010年间，全球苯、甲苯和二甲苯的平均需求增长率将分别达到4.4%、3-4%和5.4%，而同期中国对苯、甲苯和二甲苯的需求增长率将高达16%、8.2%和19.1%。近年来，由于芳烃下游产品发展迅速，国内外市场对于芳烃的需求持续增长,我国已经是‘三苯’的净进口国。今后我国每年的芳烃缺口为苯200万吨，甲苯100万吨，二甲苯230-300万吨。
目前，BTX主要来源于蒸汽裂解制乙烯工艺和贵金属铂重整工艺，此二工艺均需用石脑油（石油的轻馏分）为原料；按照现有生产模式，增产芳烃需要相应地增加原油处理量。我国现在的原油消费量已达3.8亿多吨，其中一半靠进口解决。如果继续按原有技术路线增产芳烃产品来满足不断增长的市场需求，就意味着我国对进口石油的依赖度越来越大。这对国家能源安全是一个重大挑战。因此，积极开发新技术以拓展芳烃的生产原料来源，对于支撑我国的国民经济持续发展和保障我国的能源安全都具有积极意义。
我国炼化企业催化裂化装置副产的催化干气、裂解碳五、重整拔头油和芳烃抽余油等低碳烃资源尚未得到合理利用。目前，我国炼化企业的催化干气资源还主要是作为工业燃料烧掉。由于我国石油资源紧缺、大量依赖进口，加之近年来进口原油价格居高不下，因此低碳烃资源有效利用率低已经严重影响了相关行业的总体经济效益。因此，在我国利用催化干气等低碳烃资源增产芳烃蕴藏着重大机遇。
用液化气生产三苯的技术在近两年已经得到快速发展，但催化干气的利用却远远落后于干气。
用催化干气生产三苯的优势在于：（1）不与铂重整、乙烯装置和催化裂化装置争石油原料。（2）由于催化干气价格便宜，目前东营市场每方干气0.50～1.0元（运输距离远者运输成本高，干气的出厂价格就便宜），约合600～1300元/吨，而生产出的BTX价格高达6000~7000元/吨（有些厂的催化干气放火炬烧掉了，利用起来效益就更可观了），因此将催化干气转化为BTX,能够有效地利用干气中的高附加值成分，100万吨/年的催化装置所产干气如果经过干气芳构化，每年能为企业带来3000～5000万元的利润，能有效提升炼化企业的经济效益。（3）催化干气制BTX技术采用沸石分子筛催化剂，此类催化剂无腐蚀无污染，可以反复再生使用，除了催化剂烧炭再生过程中排放含CO2的烟道气之外，没有其它三废排放，对环境友好。特别是具有较强的抗硫、抗氮能力，能省略原料预精制步骤，从而简化工艺，降低投资。另外，本工艺采用的固定床反应器在低压下操作，技术成熟，投资少，安全性高。（4）国内催化干气总量在500~600万吨/年，如果利用一半来生产BTX，将可减少进口原油近300万吨，不仅很好地利用了干气资源，还相应减少进口原油量，具有良好的经济效益和社会效益。
2、产品方案与生产规模
2.1 产品方案
该项目采用催化干气生产混合芳烃。
该项目的原料：催化裂化装置生产的富含乙烯的干气。
该项目的产品是：①混合芳烃（苯、甲苯、二甲苯）；②贫干气。
混合芳烃（BTX）广泛用于合成纤维、合成树脂、合成橡胶以及各种精细化学品，是最基础的化工原料。
2.2  生产规模
该项目建设一套能处理5万吨/年催化干气的工艺装置及配套罐区和公用工程、办公设施等。项目建成后，每年处理原料5万吨，生产混合芳烃1万吨，贫干气3.9万吨，自用0.1万吨。
考虑到减少工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃精细分离系统，只简单分离成轻芳烃和重芳烃，然后作为中间原料销售。
5万吨/年催化干气生产混合芳烃物料平衡表（年操作时间：8000小时）
项目	物料组成，wt%	kg/h	t/d	t/a		原料	催化干气	100	6250	150	50000		产品	轻芳烃	19.0	1187.5	28.5	9500			重芳烃	1.0	62.5	1.5	500			贫烯燃料气	78.0	4875.0	117	39000		自用+损耗	加热炉燃料	2.0	125.0	3	1000		2.3、原料来源
原料主要是炼油厂催化装置生产的富含乙烯的干气，国内年产量在500万吨左右，由于干气不好运输，因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建设。 
3、工艺技术方案
3.1 技术简介
干气芳构化技术是利用乙烯生产芳烃的技术，该工艺是一种以分子筛新型催化剂为技术核心的芳构化工艺。它采用非临氢条件，以为原料生产芳烃（苯、甲苯、二甲苯）。工艺在芳烃生产模式下的液收催化剂单程运转周期，催化剂寿命可达年
3.2 技术特点
操作灵活，工艺方案切换方便、快捷。干气芳构化工艺采用固定床反应器切换操作方式，三苯生产模式的反应温度为450℃-600℃，主产品为苯、甲苯和二甲苯，同时联产C9+ 重芳烃。高清汽油添加剂生产方案温度为：300℃-400℃。
催化剂单程运转周期长、产品选择性高、催化剂使用寿命长。新的催化剂单程运转周期已经达到1000小时以上，4万吨/年的工业装置第一个运行周期为52天（1248小时），液体收率保持在10%以上。催化剂运行3年后更换新剂。
装置能耗低。干气芳构化工艺采用了全新的取换热流程，可以回收大部分余热。单位原料耗燃料气（芳烃方案）低于25kcal/吨原料。
干气芳构化工艺原料适应性强，抗杂质能力突出，不需做预精制处理。
干气芳构化工艺与现有炼化装置相容性极强。干气芳构化装置生产的贫干气烯烃含量低，作为制氢装置的原料时，可以减少制氢装置的投资（不需要原料加氢）。
环保性能好。干气芳构化装置，全密闭生产，废水、废气极少，是真正的绿色化工装置。
3.3 生产工艺简介
装置包括下列系统：
①热量回收系统：高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。
②加热炉系统：换热后的原料进入加热炉，进一步加热到需要的温度，以利于下一步的芳构化反应。
③反应系统：从加热炉出来、达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应器，原料在反应器内进行芳构化反应。
④分馏系统：反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，达到规定温度进入分馏塔，塔底出重芳烃，塔顶出轻芳烃和贫干气，塔顶高温油气与原料换热后进入冷却器，冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出水，中部出轻芳烃，上部出贫干气，贫干气再进入捕油器，将干气中携带的芳烃再捕集下来，自捕油器出来的贫干气少部分去加热炉作燃料，大部分出装置送至高压瓦斯管网。
⑤催化剂再生系统：积炭后的催化剂在适宜的温
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