1、双极性电极：不与外电源连接而置于阳极与阴极之间电解液中的导体，其面对着阳极的一侧起着阴极的作用，对着阴极的一侧起着阳极的作用。
2、分散能力：在特定条件下，镀液使电极（通常是阴极）上镀层分布比初次电流分布更均匀的能力。对于阳极沉积过程，其定义类似。
3、不溶性阳极（惰性阳极）：电流通过时不发生阳极溶解反应的阳极。
4、电化学：研究化学能和电能相互转变及此过程有关的现象的科学。
5、电化学极化（活化极化）：由于电极上电荷转移步骤进行缓慢而引起的极化。
6、电极电势：要标准状态下，某电极与标准氢电极（作为负极）组成原电池，所测得的电动势能称为该电极的氢标电极电势，或简称电极电势。各种电极的氢标电极电势可以表示出电极与溶液界面间电势差的相对大小。
7、电导率（比电导）：单位截面积和单位长度的导体之电导，通常以S/m表示。
8、电流密度：单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2表示。
9、电流效率：电极上通过单位电量时，电极反应生成物的实际质量与电化当量之比，通常以%表示。
10、电极：置于导电介质（如电解液、熔融物、固体或气体）中的导体。电流通过它流入或流出的导电介质。
11、电解质：本身具有离子导电性或在一定条件下（例如高温熔盐或溶于溶剂形成溶液）能够呈现离子导电性的物质。
12、电解液：具有离子导电性的溶液。
13、阴极：发生还原反应的电极，即反应物于其上获得电子的电极。
14、阳极：发生氧化反应的电极，即能够接受反应物所给出电子的电极。
15、阳极泥：在电流作用下，阳极溶解过程中产生的不溶性残渣。
16、阴极极化：当有电流通过时，阴极的电极电势向负方向偏移的现象。
17、阳极极化：当有电流通过时，阳极的电极电势向正的方向偏移的现象。
18、导电盐：添加到电解液中能够提高溶液导电率的盐类物质。
19、体积电流密度：单位体积电解溶液中通过之电流强度。通常以A/L表示。
20、沉积速度：单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。通常以um/h表示。
21、极化曲线：描述电极电势与通过电极的电流密度之间的关系的曲线。
22、极间距：原电池或电解槽中两极间（正、负极或阴、阳极）的距离。
23、活化：用调整有效离子浓度，达到理想行为以消除电极表面的钝化状态。
24、浓差极化：电极上有电流通过时，由电极表面附近的反应物或产物浓度变化而引起的极化。
25、钝化：在一定溶液中使金属阳极极化超过一定数值后，金属溶解速率不但不增大，反而剧烈减小，这种使金属表面由“活化态”转变为“钝态”的过程称为钝化。由阳极极化引起的钝化称为电化学钝化，而由溶液中某些钝化剂的作用引起的钝化剂称为化学钝化。
26、标准电极电势：在标准状态下，电极反应中所有反应物与产物的活度（或逸度）均等于1的平衡电极电势。
27、氢脆：金属或合金吸收氢原子和有应力存在下而引起的脆性。
28、界面张力：两相界面存在的使界面收缩的作用力称为界面张力。若其中一相为气体则称为表面张力。
29、PH值：氢离子活度（或近似地用浓度）的常用对数的负值，即PH=-logaH+。
30、基体材料：能在其中沉积金属或形成膜层的材料。
31、辅助阳极：为了改善被镀制件表面上的电流分布而使用的附加阳极。
32、辅助阴极：制件上某些电流过于集中的部位附加某些形状的阴极，以避免毛刺和烧焦等缺陷，这种附加的阴极就是辅助阴极。
33、槽电压：电解时单元电解槽两极间总电位差。
34、整平作用：镀液使镀层表面比基体表面更平滑的能力。
35：覆盖能力：在特定的电镀条件下，镀液沉积金属覆盖镀件整个表面的能力。
36、化学镀（自催化镀）：在经活化处理的基体表面上，镀液中的金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。
37、螯合物：中心离子与配体多位配合形成的具有环状结构的配位化合物。
38、化学氧化：通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。
39、闪镀：通电时间极短产生的薄镀层的电镀。
40、阳极氧化：金属制件作为阳极在一定的电解液中进行电解，使其表面形成一层具有某种功能（防护性、装饰性或其他功能）的氧化膜的过程。
41、电镀：利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属或合金沉积层的过程。
42、电铸：通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）的过程。
43、叠加电流电镀：在直流电流上叠加脉冲电流或交流电流的电镀。
44、光亮电镀：在适当的条件下，于镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。
45、合金电镀：在电流作用下，使两种或两种以上金属（也包括非金属元素）共沉积的过程。
46、多层电镀：在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同的金属层的电镀。
47、冲击电流：电镀过程中通过的瞬时大电流。
48、金属电沉积：借助于电解使溶液中金属离子在电极上还原并形成金属相的过程。包括电镀、电铸、电解精炼等。
49、周期换向镀：电流方向周期性变化的电镀。
50、复合电镀（弥散电镀）：用电化学法或化学法使金属离子与均匀悬浮在溶液中的不溶性非金属或其他金属微粒同时沉积而获得复合镀层的过程。
51、脉冲电镀：用脉冲电源代替直流电源的电镀。
52、挂镀：利用挂具吊挂制件进行的电镀。
53、钢铁发蓝（钢铁化学氧化）：将钢铁制件在空气中加热或浸入氧化性的溶液中，使其表面形成通常为蓝（黑）色的薄氧化膜的过程。
54、热浸镀：将金属制件浸入熔融的金属中，得到牢固的保护层的过程。
55、高速电镀：为获得高的沉积速度，采用特殊的措施，在极高的阴极电流密度下进行电镀的过程。
56、滚镀：制件在回转容器中进行的电镀。适用于小型零件。
57、塑料电镀：在塑料制件上沉积金属镀层的过程。
58、磷化：在钢铁制件表面上形成一层不溶的磷酸盐保护膜的处理过程。
59、化学抛光：金属制件在一定的溶液中进行处理以获得平整、光亮表面的过程。
60、化学除油：借皂化和乳化作用在碱性溶液中清除制件表面油污的过程。
61、电抛光：金属制件在合适的溶液中进行阳极极化处理以使表面平整、光亮的过程。
62、电解除油：金属制件作为阳极或阴极，在碱溶液中进行电解以清除制件表面油污的过程。
63、电解浸蚀：金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。
64、浸亮：金属制件在溶液中短时间浸泡形成光亮表面的过程。
65、机械抛光：借助于高速旋转的抹有抛光膏的抛光轮以提高金属制件表面平整和光亮程度的机械加工过程。
66、有机溶剂除油：适用有机溶剂清除制件表面油污的过程。
67、光亮浸蚀：用化学或电化学方法除去金属制件表面的氧化物或其他化合物使之呈现光亮的过程。
68、除氢：金属制件在一定温度下加热或采用其他处理方法。以驱除金属内部吸收氢的过程。
69、逆流漂洗：制件的运行方向与清洗水流方向相反的多道清洗过程。
70、刷光：旋转的金属或非金属刷轮（或刷子）对制件表面进行加工以清除表面上残存的附着物，并使表面呈现一定光泽的过程。
71、退镀：退除制件表面镀层的过程。
72、冲击镀：在特定的溶液中以高的电流密度，短时间电沉积出金属薄层，以改善随后的沉积镀层与基体间结合力的方法。
73、着色：让有机或无机染料吸附在多孔性的阳极氧化膜上。使之呈现各种颜色的过程。
74、弱浸蚀：金属制件在电镀前浸入一定的溶液
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