目 录 电镀的定义 3 电镀的基本知识 3 电镀液 3 电镀反应 4 电极与反应原理 5 金属的电沉积过程 5 影响电镀质量的因素 6 电镀工艺 7 镀前预处理 7 镀后处理 7 镀锌 8 锌酸盐镀锌 9 氰化镀锌 9 铵盐镀锌 9 氯化物镀锌 9 硫酸盐镀锌 9 镀锌常见故障及纠正方法 10 镀锌后除氢处理 10 锌镀层的钝化处理 11 镀镍 11 普通镀镍(暗镀) 11 光亮镍 12 高硫镍 12 镍封 12 缎面镍 12 高应力镍 13 镀多层镍 13 氨基磺酸盐镀镍 13 柠檬酸盐镀镍 14 镀铬 14 镀铬层的种类 14 镀铬的阳极 15 镀铬工艺 15 其它电镀 17 镀层性能测试 18 电镀层外观检验 18 结合力试验 18 电镀层厚度的测量 19 孔隙率的测定 19 镀层显微硬度的测定 19 镀层内应力的测试 19 电镀层脆性测试 19 氢脆性的测试 20 镀层焊接性能的测试 20 第九章 电镀层的选择及标记 21 对电镀层的要求 21 镀层使用条件的分类 21 电镀层的选择 21 金属镀层的表示方式(GB-1238-76) 25 金属镀层的表示方式(JIS H 0404) 25 第十章 参考文献 29 电 镀 第一章 电镀的定义 电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中﹐以被镀基体金属为阴极﹐通过电解作用﹐使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来﹐形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属﹐具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层﹐装饰性镀层及其它功能性镀层。 第二章 电镀的基本知识 电镀液 主盐 主盐是指镀液中能在阴极上沉积出所要求镀层金属的盐﹐用于提供金属离子。镀液中主盐浓度必须在一个适当的范围﹐主盐浓度增加或减少﹐在其它条件不变时﹐都会对电沉积过程及最后的镀层组织有影响。比如﹐主盐浓度升高﹐电流效率提高﹐金属沉积速度加快﹐镀层晶粒较粗﹐溶液分散能力下降。 络合剂 有些情况下﹐若镀液中主盐的金属离子为简单离子时﹐则镀层晶粒粗大﹐因此﹐要采用络合离子的镀液。获得络合离子的方法是加入络合剂﹐即能络合主盐的金属离子形成络合物的物质。络合物是一种由简单化合物相互作用而形成的“分子化合物”。在含络合物的镀液中﹐影响电镀
电镀原理.doc
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