阀体、阀盖和闸板（阀瓣）的材料
阀体、阀盖和闸板（阀瓣）是阀门的主要零件之一，直接承受介质压力。其中阀体、阀盖是承压件，闸板（阀瓣）是控压件。承压件的定义是：一旦它们被破坏，其所包容的介质或流体会释放到大气中的零件。因此，所用的材料必须具有能在规定介质温度和压力作用下达到的机械性能和良好的冷、热加工工艺性。
大多数阀门的阀体、阀盖和闸板（阀瓣）形状都比较复杂，因此一般采用铸件较多。只有某些小口径或特殊工况要求的阀门采用锻件。
碳素钢
适用于非腐蚀性介质，在某些特定条件下如在一定范围内的温度、浓度条件下，也可用于某些腐蚀性介质。适用温度-29~425℃
1、碳素铸钢
目前国内采用的现行标准是GB12229-89《通用阀门、碳素钢铸件技术条件》，材较牌号为WCA、WCB、WCC。该标准是参照美国材料试验协会标准ASTMA216-77《高温用可熔焊碳钢铸件标准规范》制定的。这个标准至少已修改过两次，而我们GB12229-89仍在使用，目前见到的较新的版本是ASTMA216-2001。它与ASTMA216-77的区别（也即与GB12229-89的区别）在于以下三个方面。
A：2001年的标准对WCB钢增加了一条规定，即含碳量最大限值每低0.01%含猛量最大限值可增加0.10%直到最大值为1.28%.
B:WCA、WCB、WCC三个牌号的杂质元素Cu：77年为0.40%, 2001修改为0.50%; Mo:77年为0.25%,2001年修改为0.20%.
C:杂质元素的总含应≤1.0%,2001年加上了当有碳当量要求时此条不适用,并规定三个牌号的碳当量最大值为0.5以及碳当量的计算式。
 注意事项:
A:合格的铸件必须是化学成份合格,力学性能也合格,并且全面达到标准要求，特别是杂质元素的控制,否则将影响焊接性能。
B：标准中规定的化学成份是最大值。在制造过程中为了获得良好的焊接性能又能达到标准中规定的力学性能必须制订化学成分的内控制标准和对铸件、试棒进行正确的热处理。否则制造不出合格的铸件。例如WCB钢的含碳量标准规定≤0.3%,如果冶炼出来WCB钢含碳量为0.1%或更低从成分是看是合格的,但力学性能达不到要求。含碳量如果等于0.3%也合格但焊接性能差,含碳量的控制以0.25%左右为最佳.如果做“出口”，有的外商会提出含碳量的控制要求。
C：关于碳素钢阀门的温度范围
（a））	≤0.04	≤0.05 
力学性能： Ob(Mpa)  Os(Mpa)   ￡%  ￥%    HB
           ≥485    	≥250	≥22	≥30     ≤187
注意事项：
A：ASTM A105并不是我国的25号钢或25Mn,虽然其主要化学成分相当于我国的25Mn，但ASTM A105对其杂质元素Cu、Ni、Mo、V、Nb的控制以及C、Mn含量的关系都有控制要求。
B：锻钢阀门是否还要进行材料的力学性能检测是根据产品设计要求决定的，对于低碳钢只要化学成份合格，正火的热处理工艺正确的，他的力学性能就是一定的，不像中碳钢和高碳钢可以按淬火后的不同回火温度得到不同的力学性能。对于锻造高压阀门如PN16.0MPa、PN32.0MPa或更高压力的锻钢阀由设计决定采用的材料应达到的机械性能.根据所要求的机械性能确定回火温度以达到材料的性能符合设计要求.
不锈钢
常用的不锈钢是奥氏体不锈钢，用于腐蚀性介适用温度范围极广，低温可用于-269℃（液氦），高温可达816℃，常用的温度范围为-196℃（液氮）至650℃
奥氏体不锈钢的耐蚀性是相对的，不是什么样的腐蚀介质它都能承受。金属的腐蚀现象或所谓的耐腐蚀性是根据腐蚀性介质的种类、浓度、温度、压力、流速等环境条件，以及金属本身的性质、即含有成分、加工性、热处理等诸因素的差异而分成有不同的腐蚀状态和腐蚀速度。例如不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，可是因为腐蚀环境或使用条件的不同，也可能发生意想不到的腐蚀破坏事故。因此，应充分地了解腐蚀介质和耐腐蚀材料，才能选择合适的耐腐蚀材料。
    金属的腐蚀形态可分为两大类：均匀（全面）腐蚀和局部腐蚀，均匀（全面）腐蚀包括全面成膜腐蚀和无膜腐蚀。
    全面成膜腐蚀：腐蚀在金属的全部或大部面积上进行，而且生成保护膜，
具有保护性。例如：碳素钢在稀硫酸中腐蚀很快，当硫酸浓度大于50%时，腐
蚀率达到最大值，此候浓度再继续增大腐蚀率反而下降。这是由于浓硫酸的强氧化性，在铁的表面生成一层组织致密的钝化膜，这种钝化膜不溶于浓硫酸，从而起到了阴碍腐蚀作用。
    无膜腐蚀：无膜全面腐蚀很危险，因为它保持一定速度全面进行。
    局部腐蚀：局部腐蚀的形态有十三种如缝隙腐蚀、脱层腐蚀、晶间腐蚀等等。据调查，化工装置中局部腐蚀约占70%。在诸多局部腐蚀的形态中与阀门制造有关且常见的是晶间腐蚀。
    一般对均匀腐蚀的程度用腐蚀率表示。但如何评价则有不同规定。
    按石油化工企业管道设计器材选用通则》规定，介质对金属材料的腐蚀速率，管道金属材料的耐腐蚀能力可分为下列四类：
    年腐蚀速率不超过0.05mm的材料为充分耐腐蚀材料;
    年腐蚀速率在0.05~0.1mm的材料为耐腐材料:
    年腐蚀速率0.1~0.5mm的材料为尚耐腐蚀性材料;
    年腐蚀速率超过0.5mm的材料为不耐腐蚀材料的.
   《腐蚀数据手册》对均匀（全面）腐蚀的耐腐蚀性用均匀腐蚀来评价，如表1所示。
 表1             耐蚀性能的评价
腐蚀率mm/a	评价		
＜0．05
0．05~0.5
0.5~1.5
＞1.5	
优良
良好
可用,但腐蚀较重
不适用，腐蚀严重		据《金属防腐蚀手册》（中国腐蚀与防护学会）规定如表2所示。
表2 金属材料耐腐蚀性的10级标准
耐蚀等级	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10		腐蚀率mm/a	＜0．001	0．001～
0.005	0.005～
0.01	0.01～0.05	0.05～0.1	0.1～0.5	0.5～1.0	1.0～5.0	5.0～10	＞10		耐蚀性类别	完全耐蚀	很耐蚀	耐蚀	尚耐蚀	欠耐蚀	不耐蚀		
按日本《配管》《装置用配管材料及其选定法》规定如表3所示。
                   表3耐蚀性能的评价
          腐蚀率，mm/a	               评价		
0．05
0．05～0.005
0.5～0.05		
	可充分使用
可使用
尽量不要使用		                  0.5以上	             不使用		晶间腐蚀:局部地沿着结晶粒子边界向深度方向腐蚀的形式称晶间腐蚀。这种腐蚀，外表看不出腐蚀迹象。严重的晶间腐蚀可以穿过整个机体厚度。
产生晶间腐蚀的原因是由于沿晶粒边界析出碳化Cr23C6或FeCr化合物——称O相使晶界周围贫铬，在适合的腐蚀介质（产生晶间腐蚀的介质）中，就形成碳化铬（阴极）——贫铬区（阳极）电池。使晶界贫铬区产生腐蚀。
由上述可看出晶间腐蚀是有条件的。其内因是必须有碳化铬或O相沿晶界析出使晶界贫铬。其外因是必须有腐蚀贫铬区的介质。水和一些中性溶液并不腐蚀贫铬区，所以即使存在贫铬区也不会产生晶间腐蚀。如果晶界不贫铬，即使有产生
阀体材质.doc