作业指导书
文件编号:                 工序时间：                            编制：                          批准：  
版本号：001               每日产量：                           审核：                          发行日期：
名称：分选作业指导书	1、品质管制重点:
1.1要严防产品混料发生,不同规格、
不同大小、不同颜色、不同容量
等级的产品不能混装，合格产品
与不良品，应按区域放置。
1.2每隔30分钟对各机台制程中的产
品进行抽查,严防容量超差及误判。
1.3每批产品完成后,对机器各部位及
产品箱进行清洗,防止引脚变,沾
污产品(用抹布进行清洁工作)。
1.4引脚严重变形之产品,要先矫正后分
选。
1.5 对掉落地上的电容,应及时捡起并
认真识别型号规格确认无误后,才
能归入同类、同型号规格的产品中。
2、发生异常时的处理：
  2.1如发生异常时应立即停止作业向当
班负责人报告。
     品质异常联络途径：
 2.2当发生异常时,按上图途径联络
并接受指示。当直接联络对象
不在时，可越级联络并接受指
示。		工作细则：			接受外检合格的产品。
作业前阅读工艺流程单，核对产品规格与流程单是否一致。
作业前使机台振动盘及产品箱内无其它杂物。
打开机器各部位电源开关，并检查各部位运行是否正常，其控制部分除能正常运转外，且能控制速度大小。
检查机台各部位是否干净，其要求为：无灰尘、油污及其它杂物。
检查夹具，其要求为：夹具无断裂、松动、内无电容及其它杂物，夹具板上应无灰尘、油污，铜柱无松动、脱落。
检查弹片，其标准为：弹片要有弹性，无脱落、断裂，两片弹片与铜柱接触应是同步。
检查供气系统，其要求为：震动盘部位有气流吹出，能吹动多余产品，气动手指能夹起、夹稳产品及气流能充入气缸内，推动气缸打击夹具上的产品。
检查主机，先对被测产品参数进行设置，并对设置参数容量、电压、绝缘电阻等值后，用短路法
分别检测：C1、C2、C3、IR、TV、FO、CO，每检测一个，其气缸都能正确的打击夹具。
耐电压设置：
代码
2A
2E
2G
2J
……
额定电压
100
250
400
630
……
耐电压
175
437.5
700
1102.5
……
绝缘电阻设置:
材    质
容量(UF)
电压(V)
绝缘电阻
内控指标
M E F
CR≤0.33
≤100
＞100
≤3750MΩ
≤75000MΩ
≤4000MΩ
≤8000MΩ
CR＞0.33
≤100
＞100
≤1250MΩ，MF
≤2500MΩ，MF
≤1500MΩ
≤3000MΩ
D    F
≤0.01
≤0.0065MΩ
M P P
CR≤0.33
≤100
＞100
≤12500MΩ
≤25000MΩ
≤15000MΩ
≤30000MΩ
CR＞0.33
≤100
＞100
≤3750MΩ，MF
≤7500MΩ，MF
≤4000MΩ，MF
≤8000MΩ，MF
D    F
C≤1MF  ≤0.002
≤0.0015
C＞1MF  ≤0.003
≤0.0025
12.操作作业过程：开机首件测试检查，每箱体C1、C2、C3、OUT ，抽测10~20PCS产品，经检验无误，方能
进行批量分选。
13.开机进行作业，并不定时地检查机器各部位运行情况，对分选出之产品进行抽查。
14.每分选完一批产品,要对机器各部位及地面进行清理,同时用酒精将振动盘区内擦拭干净,防止和下
  批产品混料,并把不良品放入不良品放置区,把良品放入待检区.
15..检查合格之产品,流入下一工序。
16.做好两班次的接班工作：
 16.1清理机器台面产品,并擦拭夹具(包括铜柱等接触部分),同时交接操作用的工具及共机器运行的情况。
 16.2清理工作场地,保持工作间整齐洁净。
 16.3对于本班次未分选完的批次,应交接清楚分选状况(包括：分选产品型号、规格、数量，自主检查品质状况)，并作
     好工艺流程单记录。			所用物料	操作者所需工具	记录、报告			1．经印字及外观检查合格的产品	1、 磁条、镊子、活动扳手、内六角板                  手（1.5、2.0、3.0、5.0、6.0、7.0、8.0、）。	《分选工作日报表》《设备每日保养检查表》           《计测机器管理履历表》			
担
当
者
担当责任者
管理责任者

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