目 录
1、总述…………………………………………………………………………………………………………4
1.1、制造工艺制作流程图……………………………………………………………………………….4
1.2、工艺卡编制步骤…………………………………………………………………………………….5
2、工艺编制共性规定…………………………………………………………………………………………6
2.1关于模具本体四角平台、平衡台、墩死台、限位台加工规范……………………………………6
max.book118.com………………………………………………………………………………………….6
max.book118.com、翻整模……………………………………………………………………………….8
2.2锥形平衡块安装孔加工规范………………………………………………………………………..10
2.3翻转、起吊螺纹孔的工艺编制规定………………………………………………………………..11
2.4导柱、导套底孔加工规定…………………………………………………………………………..11
2.5自制斜楔加工工艺编制规定………………………………………………………………………..13
2.6斜楔导板、背托加工方案…………………………………………………………………………..21
max.book118.com、背托宽度10mm…………………………………………………………………………….21
max.book118.com、背托宽度5mm……………………………………………………………………………...23
2.7托料架符型面加工规定……………………………………………………………………………..23
max.book118.com………………………………………………………………………………………...23
max.book118.com………………………………………………………………………………………...23
2.8线割图纸规定………………………………………………………………………………………..23
2.9、不需数控加工的螺孔种类………………………………………………………………………...24
2.10、需数控加工的销孔种类………………………………………………………………………….28
2.11淬火后的镶块加工规定……………………………………………………………………………32
3、工艺编制结构规定………………………………………………………………………………………..36
3.1落料模………………………………………………………………………………………………..37
max.book118.com下模镶块精加工规范………………………………………………………………...37
3.2拉延模………………………………………………………………………………………………..38
max.book118.com制作规范……………………………………………………………………………...38
max.book118.com延模导柱（套）孔加工规范………………………………………………………...39
max.book118.com切角刀制作规范……………………………………………………………………...39
3.3修边、冲孔模………………………………………………………………………………………..40
max.book118.com心孔加工规范………………………………………………………………………...40
max.book118.com加工规范……………………………………………………………………………...40
max.book118.com、防转型冲头固定板及垫板加工规定……………………………………………...41
max.book118.com销孔的垫板加工……………………………………………………………………...43
max.book118.com销孔的垫板加工……………………………………………………………………...43
max.book118.com廓加工顺序规范……………………………………………………………………...44
3.4侧翻边、整形模……………………………………………………………………..........................45
max.book118.com型盖板及相关部件加工规范………………………………………………………...45
3.5修边、整形复合模具……………………………………………………………………..................48
max.book118.com合刀块加工规范……………………………………………………………………...48
3.6包边模……………………………………………………………………………………………….50
max.book118.com似压合刀架侧面紧固压合刀块螺孔、销孔规范…………………………………..50
		1、总述
1.1、制造工艺制作流程图
1.2、工艺卡编制步骤
1)对照工法图仔细察看模具结构，要明确各部件的装配关系。
2)对照明细表，编写各自制件的加工流程图。
3)参照流程图编制各部件的具体加工工艺，内容涉及龙铣、数控、小机加、组立、装配、调整、自制件加工明细、小刀块加工明细。
4)参照图纸及流程图校对、审核工艺卡
1.3、工艺代码
组别	工序代号	内容	组别	工序代号	内容		1	C01	车削	5	Z051	线割加工		2	L021	龙铣		Z052	电火花			L022	振动时效		Z053	焊接		3	M031	平磨	6	B06	三座标			M032	磨外圆	7	P07	普铣			M033	磨内圆	8	S080	小数控			M034	研磨		S081	三轴数控（龙门式）		4	Z040	下料		S082	附90°数控			Z041	钻床		S083	附30°数控			Z042	组立		S084	五轴			Z043	装工艺板	9	R091	委外热处理			Z044	拆工艺板		R092	调质			Z045	小机加掏料		R093	淬火			Z046	装配标准件		R094	发黑			Z047	压机调整	10	W10	卧镗		
2、工艺编制共性规定
2.1关于模具本体四角平台、平衡台、墩死台、限位台、斜楔安装面加工留量规范
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max.book118.com：
1)粗加工以模具底面对刀加工平衡台、四角平台、型面（对模具在工作时相对高度有要求的工作元素），其中平衡台、四角平台留0.3mm。
2)精加工时第一次以模具底面对刀按理论高度精加工其中一基准面，并做标记，检测后作为基准精加工上模平衡台、四角平台及其他所有精加工元素。
max.book118.com圈：
1)粗加工时，反面加工墩死台、顶杆凸台时加工到位。正面粗加工时，平衡台、四角平台留0.3mm余量。
2)精加工时第一次以墩死台面对刀按理论高度精加工其中一基准面，并做标记，检测后作为基准精加工压边圈平衡台、四角平台及其他所有精加工元素。
max.book118.com：
1)加工结构面时以模具底面对刀加工四角平台
工艺编制规范.DOC