课题一  车床的维护保养与安全文明生产
车床的维护保养：
    为了使车床保持良好状态，除了发生事故应急时修理外，坚持经常的维护保养是十分重要的。定期检查、维护保养，可以把许多故障隐患消灭在发生之前，防止或减少事故的发生。操作着必须做到以下九点：
1、每天做到各导轨面的清洁、卫生。
2、每天检查主轴自动系统工作是否正常。
3、注意检查冷却系统，检查液面高度及时添加冷却液，确保冷却液输出流畅，流量满足加工要求。
4、注意检查车床液压系统油箱油泵有无异常声音，工作油面是负合适。
5每天下班前作好机床清洁卫生，清扫铁屑，擦净导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。
6、车床启动后，在车床自动连续运转前，必须低速运转3-5分钟。
7、车床运转时，不能调整刀具或测量工件尺寸，手不得靠近运动的刀具或工件。
8、停机后除去工件或刀具上的铁屑。
9、加工完毕后关闭电源，清扫机床并涂防锈油。
安全文明生产：
1、文明生产：
文明生产是现代企业制度的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，与通用机床加工比较，数控机床自动化程度高；采用了高性能的主轴部件及传动系统；机械结构具有较高刚度和耐磨性；热变形小；采用高效传动部件。操作者除了掌握好机床的性能、精心操作外，一方面要管好、用好和维护好机床；另一方面还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨的工作作风。
2、安全操作规程：
    ①、机床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规程操作。
    ②、主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
    ③、机床正常运行时不允许打开电气柜的门，禁止按动“急停”“复位”按钮。
    ④、不得随意更改数控系统内制造厂设定的参数。
    ⑤、在加工过程中，工量具要摆放整齐，每一种量具放在固定的位置不要随意移动。
    ⑥、上机床操作时必须穿工作服，女生必须戴工作帽，且工作服要三紧。
课题二   数控机床的结构
一、数控机床的组成：
    数控系统一般有输入/输出装置、数控装置、伺服驱动控制装置、机床电器逻辑控制装置四部分，机床本体为被控制对象。
数控机床的机械结构：
数控机床的机械结构由机床的独特机械结构和机床基础件组成。
     1）、机床的独特机械结构有：①主传动系统；②进给系统③实现工件回转、定位装置和附件；④实习某些部件动作和辅助功能的系统和装置，如液压、气动、润滑、冷却等系统和排屑、防护等装置；⑤刀架或自动换刀装置（ATC）⑥自动托盘交换装置(APC)；⑦特殊功能装置，如刀具破损监控、精度检测和监控装置；⑧为完成自动化控制功能的各种反馈信号装置及元件。
2）、机床基础件有：①床身；②底座；③立柱；④横梁；⑤滑坐；⑥工作台等。
     其它机械结构的组成则按机床的功能需要选用。
     象我们这样的数控机床除基础件外，还有助传动系统、进给系统以及刀架、润滑、冷却、照明等其它辅助装置。
三、数控车床的结构特点
    与普通车床相比，除了独具数控系统外，数控车床还具有以下一些结构特点。
运动传动连短：数控车床上沿纵、横两个坐标轴方向的运动是通过伺服驱动系统完成。
总体结构刚性好，抗振性好：只有刚性好，才能与数控系统的高精度控制功能相匹配，才能适应数控车床高速、强力切削的要求，否则其数控的优势将难以发挥。
装有安全的、方便的防护装置，冷却效果优于普通机床。
课题三  FANUC 0-TD系统数控车床概述
控制轴：
   1、控制轴数：                     2轴
    2、轴名称：
       第一轴：                       X轴（)
        第二轴：                       Z轴（)
    3、设定单位：
      ①、最小设定单位：编程时使用的移动量的最小单位。用mm表示。
           ②、最小移动单位：机床的最小移动单位。用mm表示。
控制面版介绍：
各功能键的说明：
   RESET:      复位键。
   CURSOR：    光标移动键。
   PAGE：      翻页键。
   POS：       显示坐标位置画面。
   PRGRM：     显示程序画面。
   MENUOFSET： 显示或输入刀具偏置和磨耗值。
   DGNOSPQRAM：显示诊断数据或进行参数设置。
   OPRALARM：   显示报警和用户提示信息。
   AUXGRAPH：   显示或输入设备，选择图形模拟方式。
   ALTER：      修改键。
   INSRT：      插入键。
   DELET：      删除键（)。
   EOB；        结束符。
   CAN：        删除键（)。
   INPUT：      数据输入键。
   CUTRUTSTART：数据输出键。
工作方式：
EDIT： 程序编辑方式，编辑程序。
AUTO：  程序运行方式，自动运行一个已存储的程序。
MDI：   手动数据运行方式，直接运行手动输入程序。JOG：手动进给方式，使用点动键或快束移动键。
手摇脉冲方式。
 回零方式，手动返回参考点。
  Z轴手摇脉冲进给
 X轴手摇脉冲进给
 手摇脉冲单位
课题三  数控车床的操作流程与加工流程
 一、操作流程
1、合上电源总开关，机床送电正常。
2、按通电按钮，给数控系统送电。
3、返参考点（两种方法），将X轴和Z轴分别返参考点，待指示灯亮。
4、输入加工程序，检查确保输入无误。
5、锁住机床空运行程序，验证程序的正确性。特别要仔细观察各程序的坐标尺寸是否有误，完毕后务必要撤消空运行操作。
6、对刀，装夹试切工件，手动选择各刀具，用试切法测量各刀具的刀补并置入程序规定的刀补单元。注意：小数点和正负符号。
7、以试切工件为基准，用手动方式移动刀架到G50指令设定的坐标位置。
8、调出当前加工工件的程序，选自动操作方式，选择适当的进给倍率，和快速倍率，按循环启动键，开始自动循环加工，首件加工时应选较低的快移倍率，并利用单步程序段功能，可减少程序和对刀错误引起的故障。
9、首先加工完毕后测量各加工部位尺寸，修改各刀的刀补值然后加工正式工件，确认尺寸无误后恢复快速倍率（根据实际加工随时调整）加工全部工件。
数控车床一般的加工流程：
课题四   数控机床的准备与对刀
准备工作：
打开机床电源检查机床CNC是否通电、油位是否偏底。
机床回参考点。
检查是否有报警信息出现，如果有，则按警告信息做操作处理。
装刀。在装刀时一定要注意，刀尖必须对准于工件中心。
装夹工件。在装夹工件时，伸出的长度要必须比所有要加工的长度长上10mm左右 。
对刀：
在数控车床车削加工过程中，首先应确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系；其次要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响，这些都需要通过对刀来解决。常用的对刀法有：1）
教案FANUC.doc