微滤膜过滤技术		盐水精制HVM膜过滤技术
酸性废水处理系统
煤气脱硫液再生系统
1)?????盐水精制HVM膜过滤技术
1)? 盐 
2) ?1#折流槽 
3)? 盐酸高位槽 
4)BaCl2高位槽 
5) ?澄清桶 
6)? 配水槽 
7) ?传送带 
8)? 化盐池 
9)? 2#折流槽 
10) 前反应池 
11)NaOH高位槽 
12)NaClO高位槽 
13)汽水混合器 
14)加压溶气罐 
15)文丘里混合器 
16)FeCl3高位槽 
17)预处理器 
18)后反应桶 
19) 中间槽
20)Na2SO3高位槽
21) HVM管式膜过滤器
22) 精盐水储槽
工艺简介： 
⑴进液盐水中的悬浮物大于500mg/L，出液精盐水SS小于1mg/L，直接进入离子交换树脂塔。⑵前反应桶中加入NaClO消解原盐水带入的有机物，NaOH与Mg2+反应生成Mg(OH)2。反应后盐水经溶气加入FeCl3进入预处理器。⑶溶气后的盐水在预处理器中经减压后释放出细小汽泡，此时FeCl3生成有絮凝作用的Fe(OH)3可以捕捉汽泡、Mg(OH)2及有机物等轻质物质形成泡沫上浮于预处理器表层，盐水中重质的杂质沉入预处理器底部，上下部定时排泥。处理后的盐水进入后反应桶。⑷在后反应桶中加入Na2CO3与Ca2+生成CaCO3，此时盐水中的钙镁比远大于10，进入膜过滤器后CaCO3与剩余的Mg(OH)2及Fe(OH)3被阻隔在膜表面，当滤饼达到一定量后过滤器提供轻微的负压反冲，由于光滑的膜表面具有不粘性，滤饼完全脱离，最终自过滤器底部排出。精盐水通过膜自过滤器上部排出至精盐水罐。?
工艺特点：
⑴工艺简单，流程短，盐水中的悬浮物从1000~10000mg/L降低至1mg/L以下，直接进入离子交换树脂塔。⑵过滤精度稳定、盐水质量稳定。⑶处理能力大，节约了企业的改造资金投入。⑷操作简单，全自动控制，与传统工艺比较，省去了清理澄清桶、纤维素预涂过滤器或砂滤器的工作量，大大降低了工人的劳动量。⑸占地面积小，对于老厂改造项目实施方便。⑹采用预处理器消除了原盐、卤水中絮状水不溶物及有机物的影响，并且减缓了操作的波动对后续精制的影响。⑺降低了对原盐质量要求，拓宽了选盐的范围，将给企业带来非常可观的经济回报。⑻高质量的盐水，延长了膜的寿命，降低了电耗。⑼适应各种原料包括卤水、卤水加海盐、湖盐、海盐等盐水的精制，可应用于类似的制盐、金属钠盐、钾盐、制硝等工艺。
适用范围:中国氯碱行业已有超过2000万吨/年烧碱规模采用本技术，膜最长连续使用寿命已超过６０个月。本技术同样适用于制盐、联碱等盐水精制工序。
2)????? 
?????????????? ① 酸性废水? ② 中和反应池? ③ 中间槽??????④ 膜过滤器??????????? ⑤ 池槽????????? ⑥ 滤清液????????? ⑦ 化灰水池? ⑧ 石灰? ⑨ 石灰乳
⑴废水经石灰或电石渣中和后，充分反应，用泵打入HVM?膜过滤器；⑵废水中的固体颗粒被滤膜截留，当被截留固体积累到一定量，通过以秒计的脉冲反冲，滤饼被彻底从滤膜表面清除干净，完成一个过滤周期；⑶透过滤膜的清水部分用于化灰，其余部分排放或回用。 
工艺特点：
⑴采用先进的膜分离技术，操作简单，管理方便。⑵工艺流程短，无需大面积沉降，占地少。⑶高通量膜处理效率高，投资省。⑷无需絮凝剂或特殊药剂，运行费用低。⑸运行可靠，稳定达标。⑹一次过滤得到达标清液，大大缩短了处理时间。 
适用范围：
HVM?膜过滤酸性废水处理技术适用于水洗法硫酸生产、磷肥、复合肥生产、有色金属冶炼尾气制酸所产生的污酸及酸性废水、钢铁冶金的酸洗废液，主要成份为硫酸、磷酸、氟硅酸及铬、铅、铜、镉等有毒有害金属离子以及砷、氟等有毒物质。
3)????? 煤气脱硫液再生系统
???????????????????? 1-脱硫塔 2-富液槽 3-再生槽 4-贫液槽 5-过滤器 6-富液泵 
????????????????????????????7-贫液泵 8-硫泡沫泵?9-硫泡沫槽
工艺简介： 
⑴定量的硫泡沫被集中到硫泡沫槽，用硫泡沫泵打入凯膜过滤器；⑵ 滤清液通过增强PP滤袋自过滤器清液腔排出即可送入贫液槽继续使用，硫饼被阻隔在滤袋表面；过滤一段时间后过滤器自动产生负压将硫饼推离滤袋表面，反冲数秒钟又进入过滤状态，硫饼被推离滤袋表面沉入过滤器底部；当硫饼达到一定量后过滤器自动反冲阀打开，排出；硫饼进入脱水器脱水得到可运输的含水量小于50%的生硫膏外运。系统保证定时定量从系统中分离出单质硫，维持系统平衡。
工艺特点： 
⑴工艺流程短，占地少，投资省，运行费用低⑵提高脱硫效率硫回收效率高达95％，保证低塔阻运行无需蒸汽加热、减缓副反应、保护脱硫液可取消熔硫，避免高温废气的产生，保护环境避免高压容器腐蚀后的事故隐患⑺减缓设备、厂房的腐蚀		纳滤膜过滤技术		CIM膜法除硝技术
本技术原料采用离子膜淡盐水，氯化钠含量为200g/L，硫酸钠约为10g/L，由集成式内循环膜装置浓缩至40g/L左右，进入小型冷冻装置，硫酸钠以十水芒硝的形式结晶，并由离心机分离，除硫酸钠后的淡盐水进入盐水精制系统。本系统由预处理、膜分离、冷冻单元三部分构成。
预处理单元：原料淡盐水中加入Na2SO3去除游离氯至零，进入脱氯盐水中间槽。用泵将盐水打入脱氯盐水冷却器将原盐水冷却至工艺要求，用盐酸调节pH 至工艺要求，进入原料配水罐储存待用。正常情况下通过采用在线检测仪表以确保进膜过滤单元的原料各项指标控制在工艺要求的范围内。
膜分离及冷冻脱硝：淡盐水通过高压泵和循环泵送入到膜装置，利用膜分离的特性进行脱硝，其中脱硝淡盐水透过膜送至化盐单元配水槽，部分浓缩液进入膜系统进行循环浓缩，部分浓缩液连续送至冷冻脱硝装置。通过冷冻脱硝装置回收浓缩液中的芒硝和脱销盐水，脱销盐水则通过预冷器回收部分冷量后也送至化盐单元配水槽待用。
工艺特点
膜法除硝装置包含预处理、膜系统及冷冻系统，一站式服务满足用户要求。
膜法脱硝技术采用凯膜公司专利研制的特殊纳滤膜分离方法从盐水中分离硫酸钠，无需投加除硝药剂，无毒无害，无废液排放。
膜法除硝专用膜单位体积内有效膜面积较大，水在膜表面流动状态较好，结构紧凑，占地面积小。
采用循环工艺，操作宽裕度大，生产稳定。
浓缩液浓度达到冷冻要求，采用冷冻除硝工艺，产品为十水芒硝，冷冻后盐水回系统，可做到盐水达到闭路循环，废液“零排放”避免对环境的污染，提高盐水利用率。
对原料盐水中的SO42-起始浓度无要求，对Ca、Mg、SS要求高，最适用于离子膜烧碱淡盐水。
年运行成本为氯化钡法除硝的25%~30%，且无二次污染，安全环保，投资约为氯化钡法１～２年的运行成本。		超滤、反渗透技术		双膜法PVC离心母液回用技术
PVC生产消耗大量的纯水，同时也产生了大量难生物降解的有机废水。废水主要污染物为细小颗粒的PVC，以SS形式存在；其他是少量的低聚态PVC、VCM单体和残留助剂，废水中的添加剂是产生COD的主要来源。P
凯膜膜过滤技术.doc