课题8：加工中心加工实例（1）			理论：1.掌握加工中心加工的工艺知识；
2.掌握综合件的编程思路。
技能：1.能编制综合件的加工程序；
2.能熟练使用加工中心仿真软件；
3.能完成综合件仿真加工。			编制综合件的加工程序			综合件仿真加工			专业课（理实一体）		讲授法、引导文教学法、案例教学法、示范法、练习法			多媒体、网络或投影仪					4/56		杨丰						回顾：换刀指令和长度补偿指令		1.任务：加工要求、零件图		2.相关知识：（1）工艺知识		（2）编程知识		3.项目实施		      4.小结				课题8：综合加工（1）
8.1任务：
加工如图13-1所示零件（单件生产），毛坯为100mm×120mm×26mm长方块（100×120四方轮廓及底面已加工），材料为45钢。
8.2 任务决策和实施
max.book118.com 工艺
1.分析零件图样
该零件包含了平面、外形轮廓、孔、螺纹的加工，凸台外轮廓及孔的尺寸精度要求较高，表面粗糙度为Ra1.6。
2.工艺分析
1）加工方案的确定
根据零件的要求，上表面采用端铣刀粗铣→精铣完成；凸台轮廓表面及台阶面采用立铣刀粗铣→精铣完成；￠30孔的加工方案为钻中心孔→钻孔→扩孔→粗镗孔→精镗孔；M12螺纹的加工方案为钻中心孔→钻孔→攻丝。
2）确定装夹方案
该零件为单件生产，且零件外型为长方体，可选用平口虎钳装夹。工件上表面高出钳口13mm左右。
3）确定加工工艺
加工工艺见表8-1。
表8-1 数控加工工序卡片
数控加工工艺卡片	产品名称	零件名称	材   料	零件图号					45钢			工序号	程序编号	夹具名称	夹具编号	使用设备	车    间				虎钳					工步号	工  步  内  容	刀具号	主轴转速
/(r/min)	进给速度
/(mm/min)	背吃刀量
/mm	侧吃刀量
/mm	备注		1	粗铣上表面	T01	350	150	0.7	50			2	精铣上表面	T01	500	100	0.3	50			3	粗铣凸台外轮廓	T02	350	100	9.7				4	钻中心孔	T03 	1200	50	2.5				5	钻孔	T04	600	60	5.15				6	扩孔	T05	300	50	9.7				7	精铣凸台外轮廓	T06	1600	200	10	0.3			8	攻螺纹	T07	150	262.5					9	粗镗孔	T08	800	80	0.1				10	精镗孔	T09	1200	60	0.05				4）进给路线的确定
凸台外轮廓及台阶面加工走刀路线如图13-4所示，其余表面走刀路线略。
凸台外轮廓及台阶面加工时，图13-4中各点坐标如表8-2所示。
表8-2 凸台外轮廓及台阶面加工加工基点坐标
1	（66，33）	2	（35，65）	3	（-35，65）		4	（-62，38）	5	（-62，-72）	6	（-40，-72）		7	（-40，-15）	8	（-25，-15）	9	（-25，15）		10	（-40，15）	11	（-40，34.721）	12	（40，34.721）		13	（40，-50）	14	（15，-50）	15	（15，-35）		16	（-15，-35）	17	（-15，-50）	18	（-62，-50）		5）刀具及切削参数的确定
刀具及切削参数见表13-3。
表13-3 数控加工刀具卡
数控加工
刀具卡片	工序号	程序编号	产品名称	零件名称	材   料	零件图号							45			序号	刀具号	刀具名称	刀具规格/mm	补偿值/mm	刀补号	备注					直径	长度	半径	长度	半径	长度			1	T01	端铣刀（6齿）	￠80	实测					硬质合金		2	T02	立铣刀（3齿）	￠20	实测	10.3		D01		高速钢		3	T03	中心钻（2齿）	￠5	实测					高速钢		4	T04	麻花钻（2齿）	￠10.3	实测					高速钢		5	T05	麻花钻（2齿）	￠29.7	实测					高速钢		6	T06	立铣刀（4齿）	￠20	实测	10		D02		硬质合金		7	T07	丝锥	M12	实测					高速钢		8	T08	粗镗刀	￠29.9	实测					硬质合金		9	T09	精镗刀	￠30	实测					硬质合金		备注：D02的实际半径补偿值根据测量结果调整。		max.book118.com 参考程序编制
1.工件坐标系的建立
以图13-1所示的上表面中心作为G54工件坐标系原点。
2)基点坐标计算（略）
3)参考程序
参考程序见表13-4、13-5。
表13-4 主程序
程序	说明		O1301	主程序名		N10 G54 G90 G17 G40 G80 G49 G21	设置初始状态		N20 G91 G28 Z0	Z向回参考点		N30 M06 T01	换1号刀，端铣刀		N40 G90 G43 G00 Z100 H1	安全高度，建立刀具长度补偿		N50 G00 X40 Y-105 M03 S350 	启动主轴，快速进给至下刀位置		N60 G00 Z5 M08	接近工件，同时打开冷却液		N70 G01 Z-0.7 F80	下刀至Z-0.7mm		N80 G01 X40 Y105 F150	粗铣上表面		N90 G00 X-25 Y105			N100 G01 X-25 Y-105			N110 G00 X40 Y-105	快速进给至下刀位置		N120 G00 Z-1 M03 S500	下刀至Z-1mm，主轴转速500r/min		N130 G01 X40 Y105 F100	精铣上表面		N140 G00 X-25 Y105			N150 G01 X-25 Y-105			N160 G00 Z100 M09 M05	Z向抬刀至安全高度，并关闭冷却液，主轴停		N170 G91 G28 Z0	Z向回参考点		N180 M06 T02	换2号刀，立铣刀		N190 G90 G43 G00 Z100 H2	安全高度，建立刀具长度补偿		N200 G00 X66 Y33 M03 S350	启动主轴，快速进给至下刀位置（点1，见图13-4）		N210 G00 Z5 M08	接近工件，同时打开冷却液		N220 G01 Z-9.7 F80	下刀		N230 M98 P1311 D01 F100	调子程序O1311，粗加工凸台外轮廓及台阶面		N240 G00 Z100 M09 M05	Z向抬刀至安全高度，并关闭冷却液，主轴停		N250 G91 G28 Z0	Z向回参考点		N260 M06 T03	换3号刀，中心钻		N270 G90 G43 G00 Z100 H3	安全高度，建立刀具长度补偿		N280 M03 S1200	启动主轴		N290 G00 Z10	接近工件，同时打开冷却液		N300 G98 G81 X0 Y30 R3 Z-4 F50	钻出3个孔的中心孔		N310 X40 Y50 R-7 Z-14			N320 X-40 Y50 R-7 Z-14			N330 G00 Z100 M09 M05	Z向抬刀至安全高度，并关闭冷却液，主轴停		N340 G
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