磨 床 操 作 1. 了解磨床的机械性能(如何保养机床)。 2. 了解工具、量具的正确使用方法和各种砂轮的规格、特性及如何选用。 3. 了解安全知识。 4. 上机操作,熟悉手势。 5. 开机床,装砂轮,修砂轮(注意金刚钻所放位置)。 6. 磨两平面。 6.1 一般先磨较小的面,以磨掉最少的余量将面光出。(特别是工件薄或较弯时) 6.2 再磨第二边时注意尺寸与余量的分配。 7. 用块规和千分表挖制两面尺寸。 8. 工作中保持整洁。 9. 做直角及控制尺寸(砂轮:46J;工具:平口钳,顶块;量具:千分表,千分尺)。 9.1 将平口钳的两个作用面用酒精擦干净,再用油石油一遍。把工件的两平面油干净,放在平口钳两作用面上轻推一下,并夹住。打平两平面,三点在0.002mm以内。若不平再夹一次,然后再打平一个较大的直角面(只需略微平整)之后用砂轮磨两个直角面。磨之前注意看一下是否有尺寸需要控制。磨完后,用表测量一下是否平整(0.002mm之内)。 9.2 磨直角相对的两个平面,磨时由于高度较高,所以要用高些顶块两边顶住,防止飞出,顶块的高度大于工件的2/3。放顶块时需油干净,工件和顶块贴紧。 10. 控制有台阶的尺寸(砂轮:46J ;工具:顶块; 量具:千分尺和千分表) 10.1 先将两平面磨平,把尺寸A做准。上下刻度归零。 10.2 算出A、B尺寸相差多少下这个尺寸留0.03mm余量,冷却。 10.3 砂轮放在0位置归零。(砂轮侧面和工件侧面不可碰到,用眼睛看,留较小的缝隙)将砂轮移至第①、②、③位置,并控制侧面留0.2余量,上下留0.03余量,修一下砂轮。 10.4 重新碰面A,下至B面光出即测量,留0.01余量时再测量,最后磨准(砂轮在工件中移动时不要撞到工件,移动前一定要看清工件不会被撞到再移动。 11. 磨斜度 (砂轮:46J或60J;工具:正弦平台,顶块; 量具:千分表,投 影仪) 11.1 了解正弦平台所放块规的计算方法 sinα.100=块规尺寸 11.2 将块规放在正弦平台内,调好所需角度。 11.3 把正弦平台放在工作台上打平,并在正弦平台上打平顶块,用胶水粘住。 11.4 把工件放在正弦平台上与顶块推平,磨尺寸“A”。砂轮碰到尖点,应该下尺寸b,计算方法是cosα.a。留余量0.1,用投影仪测量“A”量出要乘cosα就是要磨掉尺寸(角度小于1度,可以用0.4的尖表头测量。 12. 切退刀槽(砂轮100J—150J) 12.1 将100J砂轮装好,用金刚钻把底面修平,再修侧面①,修平整后,修侧面②,将砂轮修到1~2mm左右(装砂轮时先量好砂轮厚度,修尺寸时直接修准,不要测量,若砂轮原来就在1~2mm,可以只修①),修时先用粗金刚钻去余量,单边留0.03mm余量,再用尖金刚钻精修。 12.2 将工件放在铜条上打平,用砂轮侧面①碰工件D面。先靠近,用记号笔和粉笔涂在工件上,再慢慢碰到D面归零。进的尺寸为D实际尺寸减C加0.01mm,把C放在0.01加工。砂轮底面碰A面下A-B+0.2。切好后修一次尖角。做好之后测量尺寸C,再用投影仪测量圆角R,不可高于B面。 切台阶,砂轮:100J-150J;工具:顶块;量具:千分表,投影仪 13.1 用100J的砂轮,底面和侧面修好,修侧面时,先用粗金刚钻修掉0.1左右,再用尖金刚钻精修约0.03左右。 13.2 砂轮碰侧面进尺寸,碰上下,下尺寸留0.01余量,修尖角,尖角R0.04之内,后测量尺寸。 13.3 如台阶较大(一般 2.00mm)的先用46J或60J粗切,底面需磨准。 13.4 侧面尺寸较难控制,切时放至上公差切。 13.5 测量时台max.book118.com,0.5-0.2mm 之间用φ0.4表头测量,小于0.2mm用投影仪测量,尖角用投影仪看。台阶较小时测量时要小心,当心撞坏表头。 例: 14. 切槽 (砂轮60J,100J,150J;工具:顶块,石墨;量具:千分表,投影仪) 14.1 将60J砂轮修至比槽宽小0.06-0.1,侧面用粗金刚钻修平即可,将槽粗切,(单边留0.03-0.05mm余量)底面磨准。 14.2 将100J砂轮用粗金刚钻修至加0.06左右,在侧面时只需光平,然后全部 修另一侧面,修进去0.1,上下刻度抬起0.1,防止金刚钻损坏,再用尖金刚钻将两边光出,数显都归零,金刚钻放在台面上不动,砂轮打石墨测量宽度,再将砂轮修准。 14.3 砂轮碰零位面进尺寸,要注意碰面碰准。碰时在工件侧面放记号笔和粉笔。下槽深度,下到留0.02mm时速度放慢,接到底面。修尖角R0.04max。 切斜度 (砂轮:100J 工具:斜度修整器 量具:千分表,投影仪) 15.1 做斜度可分为两种,其一是用正弦平台调角度磨。其二是用斜度修整器将砂轮修成一个斜度做到工件上去。 15.2 将100J砂轮侧面底面修平,用斜度修正器调角度,公式为:Sin(45-α)*50=块规,斜度修好后打一下石墨,用投影仪测量角度是否正确,若有一些相差可以调节块规大小重新修正一下。角度修准之后测量一下砂轮侧面至交点尺寸,(如图15.1),在做的时候砂轮侧面碰工件头部归零,进尺寸a+b,底面碰零位面下,(注意进尺寸时可留0.01-0.02左右的余量,防止工件发热,或砂轮没测量准)。(如图15.2) 15.3 修尖角时底面修掉多少,侧面要退出来。若侧面不退出来,会导致小掉, b/tgα=a(如图15.3) 15.4 修成形砂轮,先用斜度修正器修角度尺寸,接近a,然后打石墨,用投影仪测量,看尺寸比a大还是小,大就修整底面,小就再修侧面。 修圆弧 (砂轮:100J 工具:圆弧修正器) 16.1 圆弧分为凸圆弧和凹圆弧(如图16.1) 16.2 修凸圆弧时用金刚钻碰侧面归零,碰底面归零,抬起R的尺寸,一边转动修正器,一边下至零位。修凹圆弧时,金刚钻碰侧面归零,碰底面归零,侧面进R+0.02,一边转动圆弧修正器,一边下尺寸至R+0.02 16.3 修圆弧时下得需慢点,防止金刚钻飞掉和损掉。金刚钻对到砂轮中心 16.4 接凸圆弧时,碰侧面进,碰上下下尺寸,当心工件发热。 16.5 接凹圆弧时,碰侧面和上下各少进0.02mm左右,拿下来测量,再进准。 16.6 在斜度上接圆弧,如果把砂轮修准1/4的圆弧侧面或者底面的尖角会撞到斜度上,所以圆弧有一个面要少修,公式:Sinα*R=少修尺寸。 如图16.1所示,若工件平面是在侧面的,砂轮侧面少修。 若工件平面在底面的,砂轮底面少修。
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