品质教育基础知识
＊品质概念
一.前言:
   品质管制是根据消费者导向之思想，掌握谁是顾客，以及其需求， 利用公司固有之能力，快、优、廉的生产制品(电子枪、偏向线圈、映像管、LCD等)，因此公司每一位同仁在工作岗位上都应具备品质意识、问题意识、危机意识、改善意识，才能在同仁的合作协力之下排除问题点，进而产出顾客满意的产品。
二.品质管制的意义:
   (1)品质管制系指→品质改善、品质维持、品质发展的广义管理范围。
   (2)品质管制是→集合公司中全员的智能与力量，进而灵活运用组织系统来促进公司内全
体所有人、事、物品质之改善，以全面提高各单位之管理水准而达成公司之经营目标。        
三.品质管制的目的:
   除满足顾客之外，最终目的乃在降低成本及改善公司经营体质 ，进而获得较大的生存空间，使公司及同仁均同蒙其利。
四.实施品质管制的理由？
   (1)产品“售价”每年稳定地下降
(2)品质“认识率”与品质“改善率”
   (3)薪资调整(成本升高)
＊品质管制之演进与管制方法
一.说明:
三.品质管制的领域:
   (1)品质计划:市场品质调查、制品规格、可靠性设计。
   (2)材料请购:材料规格、品质管制(品质契约)。
   (3)生产准备:设备计划、治具选择(安全装置)。
   (4)制程状况:管制点之设定、计测技术、安全预防。
   (5)制品检查:功能检查、信赖度试验、检查记录处理。
   (6)抱怨处理:售后服务。
四.QC与QA之差异:
   QC只是管制在厂内，而QA是从产品规划、设计、进料、生产、出货、仓储、交付、
使用等均要作出保证。
五.制程管制方法:
制程管制:在制程过程中，利用工程知识与统计方法，将制造条件包括材料、机械、人员、方法、充份标准化，并控制其变动在管制状态下，使产品品质符合规格要求，如制程有异常现象时，则找出异常的原因，并加以消除预防其再度发生的连续工作。
六.执行方法:   (1)机械设定情况:      (a)刀具、模具、工具按其样式规格加以分类，由技术人员负责管制。      (b)机械保养由特定人员做定期检查维护，操作人员做日常保养维护。   (2)首件检查:      每次更换刀具、模具、机件、第一次上工或偶发性异常。      方法:按检验标准，由技术人员或作业人员调机后第一件产品自行检视后，会知品质
人员确认，合乎标准方可生产。   (3)制程中自主检验:      按各机件之部位做随机化之检验，即抽样检查。      方法:按检验标准，由作业员自行检视。   (4)巡回检验:      由品管员按检验标准来决定检验数量，如发现异常时采全检方式往前推进，至检验到 
   合乎标准之机件为止。   (5)试验室检验:      每天新产品试用或品质重大异常时才能行此项。   (6)稽核:      由高阶层之各主管负责，进行复检工作。   (7)异常原因追查与改善行动:      异常时由品管员填具品质异常联络单，说明异常原因、地点、时间、机械及机种名称，
 呈报主管、品管部分析原因并填具改善对策后交给现场单位参考，由现场单位主管拟
订改善措施后再交品管单位查核，以便复核追踪。
七.品管管制的具体管理方法(三项原则):   (1)预防原则:(品质设计、IQC、PQC、OQC)      产品在“制程中”发现品质不良，才来加以检验，此时已慢了一大步，且浪费了工时、
原料及延误交货期，众所周知“品质是制造出来的，不是检查出来的”，且品质在“设
计”时即已决定了，因此对于产品的设计、原物料、零件等进料与制程皆需事先预防
并采取适当技施。   (2)异常原则:      产品的“品质变异”，只要在容许的管制界限内，则可继续生产，如有不正常的情形发
生或品质变异太大时，则生产制程要采取必要的对策，以减少损失。
   (3)科学方法原则:
      使用品质管制的方法，如品质管制图、直方图、柏拉图、特性要因分析图等，都需要大量的数据，因此收集充分的资料、客观的判断、采取正确的行动，是科学方法的一种原则。
科学方法简单介绍（QC7大手法）
   (1) 柏拉图(重点之掌握)
   (2)查检表(作业确认、问题掌握)
   (3)直方图(变异之掌握)
   (4)散布图(掌握分布状况)
   (5)层别法(资料之分类)
   (6)鱼骨图(原因、结果之系统化)
   (7)管制图(工程之管理)
  在实际工作中使用较多的为柏拉图、查检表、鱼骨图、管制图。 
4M1E简单介绍及关键要素
1.说明：4M指：MAN(人)、MACHINE（机器）、MATERIAL（材料）、METHOD（法） ，
       1E指：ENVIROMENT(环境)
2.关键要素：
   人： (1)是否遵守标准？               (6)是否具有经验？                    
(2)作业效率是否良好？           (7)配置是否适当？                   
(3)是否具有问题意识？           (8)有无改善意愿？
(4)是否具有旺盛之责任感？       (9)人际关系是否良好？                
(5)是否具有技术？               (10)健康状况是否良好？                            
      机：  (1)是否能负荷生产能力？       （6）是否有精度不足之现象？                     
(2)是否具备充分制程能力？      (7)是否会发生异常？                           
(3)加油是否适切？              (8)配置是否适当？                                                                                                     
(4)有无充分确实的点检？        (9)数量是否过多或不足之现象？                                                                
(5)是否常发生故障停止？        (10)整理与整顿是否做好？                                                                 
      料：  (1)数量有无发生错误？          (6)有无浪费之现象？
(2)等级有无发生错误？          (7)处理情形是否良好？
(3)厂牌有无发生错误？          (8)配置情况是否良好？
(4)有无混入异质材料？          (9)品质水准是否良好？
(5)在库量是否适切？            (10)异常品管制是否恰当？
   法： 
品质概念.doc