机械制造厂作业指导书
HZ\WI7.5-14-2002
热处理通用技术规程
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2002年6 月 5 日发布    2002年6 月 5 日实施
修订状态	A/0					
  １. 目的和范围                                                    
        本指导书规定了本厂热处理通用技术规程实施的职责，方法与步骤。
        本指导书适用于本厂机械零件常规热处理的作业控制。
  ２. 职责
  ２.1  精铸分厂负责技术规程的实施和检查。
  ２.2  技术科负责规程的监控。
  ３. 方法和步骤
  ３.1  一般要求：
  max.book118.com件的热处理均应根据经规定程序批准的图纸和文件进行。
  max.book118.com过热处理的零件，均应符合图纸或工艺技术文件上要求，其机械        性能应符合相应的材料处理规范。
  max.book118.com处理的零件均须符合相应的国家，机械工业部或冶金部的材料标        准，当材料代用时，须填写《材料代用申请单》并根据审批意见实施。
  max.book118.com有效加热区内的温度偏差不得超过表１规定的范围。
            表 １     
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          电加热炉 （℃）   ┃     其他加热炉    （℃）
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             ±１５         ┃          ±２５
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  max.book118.com却剂的配比及使用温度范围应符合表２规定。
            表２  
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        淬火冷却设备  ┃配      比      ┃冷却剂的使用温度
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                ┃清水┃自  来  水      ┃  １０ ～ ３０℃
        水    槽┣━━╋━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━
                ┃盐水┃１２％盐        ┃  ２０ ～ ５０℃
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        油        槽  ┃10号20号机油各半┃  ２０ ～ ８０℃
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    应注意和保持冷却剂的纯净，有足够的循环冷却装置，以保持淬火介质处于适当的温度，满足温控要求。
  max.book118.com量系统装置应完善可靠，在预定温度的指示刻度范围内，温度测定装置在经校正的仪器上的温度读数总误差，不得超过表３的规定。
            表３
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        预定温度    ｔ┃  ≤４００℃  ┃      ＞４００℃
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        温度指示总误差┃  ±４        ┃      ±ｔ／１００
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  max.book118.com埸环境应整洁,工件堆放整齐,平稳有序,有标记,保持道路畅通，有良好的作业操作空间。
  ３.2  技术要求：
  max.book118.com热处理的零件在处理前应达到下列要求：
  max.book118.com.1表层不应有肉眼可见的裂纹，或影响热处理的夹杂，折叠等缺陷，如发现，应报告有关人员予以处理。
  max.book118.com.2零件调质前应留放一定的加工余量和过渡圆角，对变形或氧化脱碳有       严格要求的零件，淬火前也应酌情留放加工余量。
  max.book118.com.3渗碳件表面粗糙度应在∨以上，不需渗碳的部位应作防渗工艺处理，        渗碳件的锻坯粗加工前须经过正火处理。
  max.book118.com.4氮化件应预先经过退火（或正火）加调质处理，氮化面绝对不允许有脱碳，并不得有油污锈蚀，飞边，毛剌等，其表面粗糙度应在∨以上。
  max.book118.com.5凡需作表面淬火处理的零件，其表面粗糙度应在∨以上，并不得有飞       边，毛剌，气孔或较深的刀痕等缺陷。
  max.book118.com理零件变形和开裂的控制：
  max.book118.com.1当热处理为中间工序时，零件的最大变形量不得超过其单边加工余量        的三分之二，对变形超过最大许允量的零件应予以校正。
  max.book118.com.2当热处理为最后一道工序时,零件的最大变形量不得超过图纸规定的        形位公差范围。
  max.book118.com.3零件校正时采用的方法和温度应充分考虑零件内部组织结构的变化，        工作面的氧化脱碳以及开裂等因素，并注意避免在蓝脆温度校正，校正后，应及时进行除应力处理。
  max.book118.com.4热处理后，零件上不允许有裂纹。
  max.book118.com理零件氧化脱碳的控制：
  max.book118.com.1热处理后须机械加工的零件，其脱碳层深度不得超过单面加工余量的三分之二。
  max.book118.com.2对氧化，脱碳有严格要求的零件，加热时采用盐浴，涂料或保护性气氛等工艺措施。
  max.book118.com处理：
  max.book118.com.1铸铁件如需要进行人工时效或自然时效处理时,应在图样或有关技术        文件中注明，铸件全部或局部过硬，铸件边缘或在薄壁处出现白口，允许进行热处理，以改善切削性能。
  max.book118.com.2铸钢件常用的热处理工艺为退火或正火,或正火加回火。
  max.book118.com（发黑）等处理的零件，表面色泽应均匀，并有足够的抗蚀性。磷化液需定期化验，使符合要求。（化验方法参考附录）
  max.book118.com理零件的硬度检查及检验的控制:
  max.book118.com.1热处理后的零件在检查硬度时,其硬度检查部位应根据图纸或工艺，        由检验人员确定，热处理操作人员自检应予以一致，一般应根据零件形状的复杂程度试验１－３处，每处打３－５点，点的位置应均布。
  max.book118.com.2对一般零件，３点中有２点或５点中有３点在图纸规定的硬度范围内均为合格。
  max.book118.com.3对重要零件，3点中有1点，或５点中有２点超出图纸规定的硬度范围±ＨＲＣ２或±ＨＢ１０时均为不合格。
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