三相电弧炉炼钢操作规程
总   则
1. 本规程适用于5吨和15吨碱性三相电弧炼钢炉（以下简称电炉）的炼钢操作。
2. 规程是生产技术领域中的法规，是实际操作的重要依据，是确保产品质量的主要技术文件，务必融会贯通，严格执行。
3. 为确保正常炼钢和钢液质量，冶炼前必须对炉衬、炉盖、出钢槽、盛钢桶进行例行检查。在下述情况下，不得冶炼锻制钢锭、电工纯铁、高合金钢、高强度和超高强度级别、三级以上探伤要求、对气体、夹杂有严格要求以及有其它特殊要求的钢种；
3.1 大修炉后的前5炉，中修炉后的前3炉；
3.2 冷停炉超过24小时后的第一炉，有特殊要求的前2炉；
3.3 炉衬损坏严重、接近中修或炉坡、渣线修补面积超过1/5时；
3.4 新出钢槽第一次使用或出钢槽修补面积大于1/3时；
3.5 新砌的盛钢桶、长期没有使用的旧盛钢桶、修补量较大的旧盛钢桶第一次使用。
4. 冶炼高合金钢和一些有特殊要求的钢种时，要考虑该炉前1~2炉钢液成分对本炉的影响，同时也要考虑冶炼高合金钢后，对下炉化学成分的影响。如有不良影响，要与相关部门联系修改计划。
5. 送电前应仔细检查水冷、机电、风动、液压和测温系统等是否正常。易脱落的电极及接头及时处理。
6. 出钢后，炉底原则上不允许有残留钢液。
7. 凡跟钢、渣接触的工具都应干净、干燥。操作平车、平台干净，电炉周围场地干净、干燥、整齐、道路畅通。
通  用  规  程
氧化法冶炼
1. 原、辅材料及配件
1.1 所用原材料必须符合“炼钢原材料及辅助材料技术条件”严禁有毒、有害、易燃、易爆物以及对钢液质量有害的金属和非金属进入炉内。
1.2 应根据所炼钢种冶炼方法、原材料成份、前炉钢对本炉钢的影响、冷停炉时间长短的影响、吹氧助熔的需要、计划钢产量等进行仔细计算，拟制配料单，配碳量应保证全熔化后氧化沸腾脱碳的需要，生铁配入量不得超过炉料重的15%，不足之碳量可配入电极块或冶金焦碳补足。
1.3 所配炉料大小块度应合适，配比为：大块料20~40%，中块料30~40%，小块料（包括钢屑）30~50%。
1.4 钢铁料等装入料桶时应有适当的顺序：先于装料桶底均匀地铺上一层钢屑或轻薄小块料，大块料放置在这层料上，若配有增碳剂亦加于此，其四周用中、小料填充，当装入合金铁，特别是低碳、微碳和稀贵合金铁时，要装在靠近装料桶的桶壁处（相当于电炉内炉坡、炉墙处）。最后在上面铺一层小料。装料时应将难熔大块料置于高温处，炉料应摆放密实，不能有搭桥、超高现象，以保证每桶钢铁料装入炉中后，炉前操作人员不必压料、重新摆料、吊炉盖等不良操作。
1.5 对熔清后化学成份的要求：
碳：各钢种成品成份碳含量的下限＋最低脱碳量＋0.15%－0.10%
磷、硫：5t炉≤0.07%；15t炉≤0.08%
有特殊要求者按工艺。
1.6 铁合金、石灰、萤石、矿石、脱氧剂等块度符合要求；规格、数量符合计划；干燥、烘烤符合规定。
1.7 出钢量与计划偏差：
5t炉：＋3%－2%   15t炉：＋3%－1%
2. 补炉
2.1 补炉材料采用小于3㎜的镁砂拌和8~10%的卤水（卤水比重＞1.25）。
2.2 出钢前做好补炉准备工作，出钢后，仔细检查炉体各部分的情况，在炉底正常和对下一炉钢的冶炼无不良影响的情况下，炉底残余的钢渣和钢液可以不扒出，补渣线前应扒除渣线上的残渣。补炉必须做到快补、薄补、热补，保证炉底、炉坡形状、尺寸和渣线正常。
2.3 炉底若有凹坑，应在清除残钢、残渣后用卤水镁砂填实捣平，炉底损坏较严重、补镁砂较多时，补后应下电极闷烘10分钟以上。
2.4 当炉坡、渣线损坏严重，修补面积较大时，可在停炉若干小时后，彻底清除需修补部位的残钢、残渣，用卤水镁砂进行非热补。所用镁砂必须是经干碾一段时间，粒度配比符合要求，再加卤水混碾合格。补时在修补部位洒少量卤水，再铺上镁砂打实。
2.5 若炉底上涨，在装料前加适量萤石、矿石或在补炉时用硅砂浸蚀后扒出。出钢口方向炉坡坡度必须保持正常，以保证钢液出尽。
3 装料
3.1 装料前应在炉底上铺入占炉料量2%左右的石灰（也可同时加入适量的氧化铁皮与矿石），炉底上涨时则不加石灰。
3.2装料时，料桶必须对正炉子中心略偏向2#电极，当桶底距炉底约300~800㎜（小炉取下限，大炉取上限，在料桶链板不粘炉底残钢、渣的前提下，尽量放低距离）始可升起小钩放料。
4 配电制度
所列炉别电力曲线适用于碳素钢和低合金钢氧化法冶炼，也可供冶炼其它钢种时参考，在冶炼过程中可根据钢液温度情况对电力曲线作适当的调整，要防止在还原期停电降温或后期升温。
5吨炉电力曲线见图一（变压器功率为3200kw）
变压器功率7000kw15吨炉电力曲线见图二，变压器为9000kw的Ⅱ、Ⅲ期电流可适当加大。
5 熔化
5.1 从形成熔池至全熔，应分批加入适量的石灰、小块矿石或氧化铁皮，熔化期渣量一般为炉料量的2~4%（包括装料时铺盖炉底的石灰；15吨炉按下限，5吨炉按上限）。
5.2 当炉料熔化60%以上时,可以吹氧助熔,氧气压力≤0.7Mpa(表压)，吹氧时吹氧管嘴不准接近炉底、炉坡和炉墙。
5.3 炉料全部熔清后搅拌取样分析碳磷和其它需要分析的元素，对残余元素有明确要求的钢种一定要分析，一般钢种可抽检。
5.4 全熔前后发现碳低，不够规定的氧化沸腾脱碳量时，应增碳后再进行氧化。
5吨炉电力曲线（图一）
     功
率  Ⅰ     Ⅱ    Ⅲ        Ⅳ  Ⅴ Ⅵ
        熔化期   氧化期   出渣   还原期          时间（分）
Ⅰ        220V       8000~9000A     电抗（5~15分钟）
Ⅱ        240V       8000~9000A
Ⅲ        139V       6000~8000A
Ⅳ        200~220V   7000~9000A
Ⅴ        127V       6000~8000A
Ⅵ        127V       2000~5000A
15吨炉（变压器功率7000kw）电力曲线（图二）
    功
    率 Ⅰ  Ⅱ     Ⅲ    Ⅳ     Ⅴ   Ⅵ  Ⅶ
        熔化期    氧化期  出渣    还原期         时间（分）
Ⅰ       169V           12000~15000A    （5~10分钟）
Ⅱ       246~294V       12000~15000A
Ⅲ       222~294V       12000~15000A
Ⅳ       169~222V       12000~15000A
Ⅴ       222V           12000~15000A
Ⅵ       128~169V       8000~12000A
Ⅶ       128~155V       6000~10000A
6 氧化
6.1 若全熔分析磷高，可全部或部分扒除熔化渣，另造新渣。利用低温期，加大渣量，不断地分批量造渣、流
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