石油化工生产安全、消防、卫生防护基本知识
和PTA生产的安全环保知识
一、化工生产安全基本知识
    以石油、石油炼制后的产品、油田气或天然气作原料，采取不同工艺，生产燃料型和润滑型油品、化工原料、化工中间体和化工产品的工业，称为石油化学工业。石油化学工业包括炼油、石油化工、化纤和化肥四大行业，是国民经济的支柱产业之一，在国民经济中占有重要位置，发挥重要作用。    
    化工生产一般是通过物理变化和化学反应实现的，不仅工艺复杂而且有的反应十分剧烈，极易失控，而且大多数在反应容器或管道中进行，难以监控，所以化工生产比其他工业更具特殊的潜在危险性。一旦操作失误便会酿成灾害。为防止事故的发生，在设计时要充分考虑安全要素；厂址选择上要防止事故扩大蔓延；工艺上采用完善的安全系统；设备制造上把好材料、加工关；运行中进行严密监控；配备足够的医疗、消防等措施，以防不测。　　　　　　　
化工生产具有易燃、易爆、易中毒，高温、高压，有腐蚀等特点。一些过程复杂的装置采用放射性测量仪表等，生产过程还伴随着工业三废的产生（废气、废液、废渣）。因而，较其他工业部门有更大的危险性，安全、职业卫生和环境保护要求高。
化工生产有五个特点：
(1)化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蚀的危险化学品。这给生产中的这些原材料、燃料、中间产品和成品的贮存和运输都提出了特殊的要求。
(2)化工生产要求的工艺条件苛刻。有些化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、高真空度下进行。
(3)生产规模大型化。
(4)生产方式的高度自动化与连续化。
（5）生产过程危险性大。正因为化工生产具有以上特点，安全生产在化工行业就更为重要。一些发达国家的统计资料表明，在工业企业发生的爆炸事故中，化工企业占了1／3。此外，化工生产中，不可避免地要接触有毒有害的化学物质，化工行业职业病发生率明显高于其他行业。
目前，我国化工的发展对安全生产提出了更高的要求。我国在2002年颁布实施了《中华人民共和国安全生产法》。作为企业，必须高度重视安全管理，作为企业员工，必须努力学习和熟练掌握安全技术知识。
（1）安全技术
生产过程中存在着一些不安全或危险的因素，危害着工人的身体健康和生命安全，同时也会造成生产波动或发生各种事故。为了预防或消除对工人健康的有害影响和各类事故的发生，改善劳动条件，而采取各种技术措施和组织措施，这些措施的综合，叫做安全技术。    
安全技术的作用在于消除生产过程中的各种不安全因素，保护劳动者的安全和健康，预防伤亡事故和灾害性事故的发生。采取以防止工伤事故和其他各类生产事故为目的的技术措施，其内容包括：
 1）、使生产装置本质安全化的直接安全技术措施；
 2）、间接安全技术措施，如采用安全保护和保险装置等；
 3）、提示性安全技术措施，如使用警报信号装置、安全标志等；
 4）、特殊安全措施，如限制自由接触的技术设备等；
 5）、其他安全措施，如预防性实验，作业场所的合理布局，个体防护设备等。
从上述情况看，安全技术所阐述的问题和采取的措施，是以技术为主，是借安全技术来达到劳动保护的目的，同时也在涉及有关劳动保护法规和制度、组织管理措施等方面的问题。因此，安全技术对于实现石油化工安全生产，保护员工的安全和健康发挥着重要作用。
安全技术的内容主要有：
1）、防火防爆安全技术；
2）、电气安全技术；
3）、压力容器与工业管道安全技术；
4）、锅炉安全技术；
5）、工业卫生和防尘防毒安全技术；
6）、石油化工生产装置检修安全技术；
7）、石油化工操作安全技术； 
8）、安全控制和监测安全技术；
9）、地震和抗震安全技术；
10）、安全管理等。
（2）、安全管理
    凡是保护和促进安全生产的一切管理措施，即对安全生产进行的计划、组织、指挥、协调和控制等方面所采取的措施和进行的活动，均属安全管理的范畴。安全管理是整个安全工作的组成部分，而其他部门都依赖于安全管理的合理组织才能发挥其应有的作用。
    安全管理的目的，是保护员工在生产过程中的安全与健康，防止各类事故的发生，保护财产不受损失，确保生产装置安全、稳定、长周期运转。因此，安全管理是企业经营管理的一个重要组成部分，它关系着企业经营状况的好坏和企业的整体形象，是企业振兴与发展的一项重要工作。
    安全管理的内容很多，面也很广，主要内容有：
(1)以预防事故为中心，进行预先安全分析与评价。
预先对生产装置和作业中固有的和潜在的危险进行综合分析、判断和预测，进而采取有效的方法、手段和行为，控制或消除这些危险，以防事故的发生，避免损失。
    (2)从提高装置或设备的可靠性入手，把安全和生产的稳定发展统一起来，综合考虑强度设计、功能设计、材质性能，设置防止误操作的装置、安全装置及采取预防性维修等措施，从而实现装置的本质安全化。
    (3)建立新型的安全管理结构，把企业的安全管理与财产保险和安全咨询三者紧密结合起来，进行安全科学知识和安全技术技能的教育，提高员工的安全意识和素质，增强企业的防灾能力。
(4)根据生产过程的安全信息，不断调节、决策、执行、反馈，不断根据客观情况的变化，与安全管理目标相比较，引出新的安全决策，不断提高安全管理水平，使生产能在安全、稳定的前提下，实现长周期运转，以获得更大的经济效益。
（3）、安全基础知识
化工安全基础知识大体包括防火防爆、防雷击、防静电、防辐射、电气安全、防尘防毒、防震及抗震和噪声控制和职业卫生基础知识等。下面简要介绍:
	1）、防火防爆基本知识：
燃烧是一种同时放热发光的氧化反应。燃烧是有条件的，它必须是可燃物、助燃物和火源这三个基本条件的相互作用才能发生。火源是指具有一定温度的热量的能源，常见的点火能源可分为四大类：
1）机械火源：如摩擦、撞击、绝热压缩等。
2）热火源：高温表面、热射线（包括日光）等。
3）电火源：电气火花、静电火花、雷电等。
4）化学（或物理）火源：明火、化学能、发热自燃等。
当燃烧危及生产设施或人身安全时，就叫做火灾。
在规定的试验条件下,可燃物质发生自燃的最低温度叫做自燃点（或称为自燃温度、引燃温度）。国家标准GB5332--85规定了可燃液体和气体引燃温度（自燃点）的测定方法。可燃固体自燃点的测定目前还没有国家标准。自燃点是判断、评价可燃物质火灾危险性的重要指标之一。自燃点越低，可燃物质发生自燃火灾的危险性越大。
易燃、可燃液体（包括具有升华性质的可燃固体）表面挥发的蒸气浓度随其温度上升而增大。这些蒸气与空气形成混合气体。当蒸气达到一定浓度时，如与火源接触，就会产生一闪即灭的瞬间燃烧，这种现象称为闪燃。在规定的试验条件下，液体发生闪燃的最低温度叫做闪点。目前，我国测定闪点的方法有两种，对闪点较低的液体，一般采用闭口杯法（国家标准GB261一83）；对闪点较高液体，一般采用开口杯法。（国家标准GB3536-83）。
物质自一种状态迅速转变成另一种状态，并在瞬间放出很大能量，同时产生气体以很大压力向四周扩散，伴随着巨大的声响，这种现象就是爆炸。爆炸分为物理性爆炸与化学性爆炸。物理性爆炸是由物理变化引起的。如液体变成蒸气或气体后膨胀，压力急剧增加，容器承受不了，因而发生爆炸。蒸汽锅炉、液化气钢瓶的爆炸就属于
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