水 轮 机 安 装 规 程
总则
本规程适用于HL(E)-LJ-215水轮机及辅助设备的安装
施工单位应根据水轮发电机安装技术规范GB8564-88、本规程以及制造厂提供技术条件的规定和要求，进行水轮机及辅助设备的安装与调整。
凡本规程及其它技术条件、图样未能明确的标准和要求，应同制造厂协商确定。
水轮机及辅助设备的安装、调试、试验、试运行应作出详细记录，并应得到施工单位与制造厂的认可，记录汇总成册后，应递交制造厂一份。
安装前的一般要求
机组基础已经完成，经过检查合格并清理干净。
在安装现场，已正确牢固地设置机组中心线和高程的基准点。
为安装调整或固定用的零件等均已预埋完成。
厂房安装间的建筑应满足机组安装时的使用要求。
必要的测量工具装备齐全。
应具备有关设备安装图样与技术条件，以及施工用的特殊工具。
埋入部分的安装
肘管的安装
肘管的安装前要检查几何形状尺寸，必要时需校正。
检查肘管X、Y线是否对齐，调整肘管中心与高程。
按图样要求将其焊接为一体，其过流面焊缝需打磨光滑且与附近表面接平。
肘管中心和高程，利用肘管底部的斜子板及拉筋来调整。在外壁应按地基图有关图样规定设置拉筋，并牢固的地焊接在混凝土的钢筋上。
肘管内要设置足够的支撑，以防止浇捣混凝土时变形。
浇捣混凝土时，应防止肘管变形和位移，混凝土与肘管的结合应密实，不允许有空隙。
安装质量要求
肘管上管口中心与机组中心允许偏差2mm。
肘管上管口法兰平面高程允许偏差±3mm。
肘管上管口法兰平面不平行度允许偏差0.10mm/m。（径向测量）
上、下尾水锥管安装
上、下锥管安装前要检查几何外形尺寸，必要时需校正。
在肘管法兰面上加若干块12mm厚垫块。按埋入部分装配图（和地基图）吊入上、下尾水锥管及伸缩法兰等组合连接件。将各零部件安放就位，上下尾水锥管及伸缩法兰的X－Y线一致。
上下尾水锥管的安装质量
尾水锥管上管口中心与机组中心允许偏差1.5mm。
尾水锥管上管口法兰平面高程允许偏差±2mm。
肘管上管口法兰平面不平行度允许偏差0.10mm/m。
蜗壳座环的安装
蜗壳座环安装前应清洗、打扫干净。
安装蜗壳起重器，调整高程和水平。
将蜗壳座环吊入机坑，架于起重器上，座环上的X、Y线应与基准线一致。
调整蜗壳座环的中心和高程。
为防止蜗壳座环的位移与变形等，进一步加固对蜗壳座环的支撑工作。
上述工作结束后，应再检查一次安装尺寸，并作出记录。
蜗壳座环安装质量要求：
座环上的X、Y标记与机组X、Y基准线允许偏差为1.5mm。
座环高程允许偏差±2mm。
座环上部平面的水平度允许偏差为0.05mm/m。（径向测量）
座环上下内圆各半径差不超过0.100mm。
蜗壳水压试验
按蜗壳水压试验工具图，装配水压试验各零部件，使各零部件就位。
按蜗壳水压试验图中技术要求对蜗壳做水压试验，并对试验结果作记录。
水压试验满足要求后。将水压按蜗壳水压试验中技术要求降至4.0MPa。
重新检查座环的安装尺寸，使max.book118.com量要求。
各拉杆、支撑调整用的起重器等均须点焊牢固，以防止浇捣混凝土时蜗壳的变形和位移。
机坑里衬的安装
按座环内圆调整机坑里衬的中心，按座环平面调整高程，根据图样要求对准X—Y线，然后按图样要求焊接，并通过焊接将机坑里衬固定在座环上。配割、焊接、接力器座、锁定基础板机坑进入门等。
安装质量要求
对座环中心的同轴度允许偏差为Φ5mm。
机坑里衬上口直径的允许偏差为±5mm。
接力器座的安装
接力器座调整合格后要牢固地固定，并焊接于机坑里衬上，复核一次法兰面垂直度、中心高程、至机组中心线距离。
安装质量要求
接力器座法兰面的垂直度0.3mm/m。
接力器座中心及高程允许偏差为±1mm。
接力器座的法兰面及中心线与机组座标基准线距离允许偏差为±3mm。
蜗壳上管子的安装
管路中各水、气及仪表系统管路要畅通，不得有任何杂质存在。
配制管路时，管截面的椭圆度不超过管径的10％；管子切口局部凹凸不得大于3mm。
机坑里衬上各法兰位置由顶盖中的各管子位置配置而定。
混凝土的浇灌
保压进行混凝土的浇捣。浇捣中应密切监视座环的水平，圆度等的检测。
浇捣混凝土时，应有防止座环变形的措施。控制混凝土浇注上升速度及每层浇高，施工时应监视座环的变形，并按实际情况随时调整混凝土浇注顺序。
蜗壳保压至混凝土保养期结束后才能撤压。
导水机构的预装
将蜗壳保压工具中零部件（除底环及导叶）吊出，max.book118.com查座环。
复查底环和装在底环上的下固定止漏环、导叶，再吊入顶盖和装在顶盖上的固定止漏环。检查上下止漏环的同轴度，确定上止漏环的中心线为机组基准中心线。
尾水锥管固定于底环上。尾水锥管与肘管联接处的法兰在主轴盘车后紧固。
检测底环、要求以机组基准中心线为基准，检查底环上的下止漏环同轴度和圆度。
底环止漏环与顶盖止漏环同轴度允许偏差为±0.10mm。
底环止漏环及顶盖止漏环的圆度偏差为±0.10mm。
导叶的预装数量23只。
顶盖、底环调整后，一般拧紧一半数量的螺栓。检查导叶端部间隙及立面间隙在设计范围内。
预装符合要求后，吊出顶盖，底环不必吊出机坑，与座环同钻铰定位孔。
主轴与转轮的安装
主轴和转轮在联接前，法兰面与螺栓孔须要清理干净，不得有赃物及毛刺。厂家若将泵板与转轮已联接在一起，安装时原则上可不必拆装但应检查，并清除转轮上冠内的一切杂物。
主轴与转轮的联接应对称拧紧螺栓，尽可能一次完成。通过火焰加热装置来预紧螺栓，螺栓的伸缩长值为0.51~0.56mm。
由于主轴与转轮间采用摩擦传递转矩的联接方式，转矩通过摩擦面（法兰把合面）由转轮传到水轮机轴，再传到发电机轴。联轴螺栓只受拉力作用，对联接螺栓来说，其受力与转矩无关，不管该转矩零还是最大值，只要保持适当的拉应力，即保证其最大转矩下俩摩擦面不打滑。彻底清洁摩擦表面非常重要，在联接水轮机轴与转轮前，必须按照下列步骤进行。
为便于去除油污，摩擦表面加工刀痕必须清洗干净。法兰螺孔周围也要用细油石抛光。
用稀释剂冲洗摩擦表面，同时彻底清除毛刺飞边。润滑螺母下端面及所有螺纹，同时必须避免摩擦表面被润滑剂损害。
螺柱的螺纹涂上一层二硫化钼润滑剂。
在螺柱放入螺孔及螺母拧上螺柱之前，螺母螺纹和转轮螺纹孔螺纹涂上一层稍厚的二硫化钼润滑剂。
把螺母拧到法兰之前，在螺母下端面涂上一次薄二硫化钼润滑剂。
用“测量螺栓伸长量的测量仪器”测量每个螺柱的长度C1，把所有测量值记录在表格中。
按如下图拧紧各螺栓，用把手打紧各螺栓柱，然后测量各螺柱长度C2，并记录在表格中。（C2伸长量不小于0.10mm）
用墨汁在螺母上及平面处作出各螺母的相应位置标记Ⅰ
计算冷拧紧的角度α1α1＝K（C2－C1）   其中K＝360°/4（式中4为M68×4的螺距）α1＝90°（C2－C1）
用“角度样板”在螺母上平面处从Ⅰ点标出余弦角α2α2＝αtot－α1并在法兰面上作出标记水轮机轴和转轮相联接处螺栓αtot＝360°/4×0.56＝50.4°；螺栓总伸长量△l＝0.56mmα2＝50.4°－90°（C2－C1）
α1， α2记录于在表格中。测量完毕
水轮机安装说明书.doc