四川达兴能源股份有限公司
干熄焦工程项目初步设计
第二篇 工程设计说明
四川达兴能源股份有限公司
干熄焦工程项目初步设计
第二篇 工程设计说明
50501EBD02
主管经理	：			副总工程师	：			设计经理	：			
中冶焦耐工程技术有限公司
二○○九年九月
目    录
1 干熄焦工艺	1
1.1 概述	1
1.2 干熄焦装置主要工艺参数	1
1.3 干熄焦工艺流程	2
1.4 干熄焦装置的布置	2
1.5 主要工艺设备的功能及规格	2
1.6 干熄焦的环保措施	2
1.7 干熄焦工艺温度和压力指标	2
1.8 干熄焦热力系统	2
1.9 焦处理装置	2
2 总图运输	2
2.1 工程位置及概况	2
2.2 总平面布置	2
2.3 竖向布置及场地排雨水	2
2.4 道路运输	2
2.5 消防	2
2.6 绿化	2
2.7 总图运输主要技术经济指标	2
3 建筑与结构	2
3.1 概述	2
3.2 自然条件	2
3.3 设计的主要数据	2
3.4 设计说明	2
4 电力	2
4.1 概述	2
4.2 供配电系统	2
4.3 电气传动	2
4.4 电气照明	2
4.5 防雷及接地	2
4.6 主要技术指标	2
4.7 主要设备型式	2
4.8 负荷计算（见附表）	2
5 仪表自动化	2
5.1 概述	2
5.2 主要测控项目	2
5.3 主要仪表设备选型	2
5.4 仪表的电缆选型、敷设方式和抗干扰措施	2
5.5 仪表室	2
5.6 仪表电源	2
5.7 仪表气源	2
6 电信	2
6.1 概述	2
6.2 通信系统	2
6.3 电视监控系统	2
6.4 火灾自动报警系统	2
6.5 可燃/有毒气体检测报警系统	2
6.6 线路选择及敷设	2
7 生产过程控制系统	2
7.1 概述	2
7.2 设计原则	2
7.3 控制系统分级方式	2
7.4 系统硬件配置	2
7.5 系统配置	2
7.6 控制系统网络构成	2
7.7 系统接口	2
7.8 控制系统基本功能	2
7.9 生产过程系统构成图	2
7.10 系统电源设计	2
7.11 系统接地设计及防雷措施	2
7.12 通信线路的选型，敷设方式及抗干扰措施	2
8 热力	2
8.1 热力介质	2
8.2 热力介质供应	2
8.3 热力设施	2
9 采暖、通风、空调及除尘	2
9.1 设计依据	2
9.2 主要粉尘及有害物	2
9.3 粉尘及主要有害物的治理	2
9.4 设计主要方案及规定	2
10 给水排水	2
10.1 概述	2
10.2 设计内容	2
10.3 设计依据的主要规范、规程及标准	2
10.4 给水	2
10.5 生活给水	2
10.6 排水系统	2
11 干熄焦试验室	2
11.1 干熄焦化验室专业组成、布置和面积	2
11.2 各室的基本任务及主要设备选择	2
12 节能	2
12.1 编制依据	2
12.2 编制范围	2
12.3 能耗分析	2
12.4 节能措施	2
13 职工定员及主要技术经济指标	2
13.1 职工定员	2
13.2 主要技术经济指标	2
14 项目实施计划及资金来源与使用	2
14.1 项目实施计划	2
14.2 资金来源与使用	2
15 财务计算及评价	2
15.1 评价依据	2
15.2 评价范围	2
15.3 计算条件	2
15.4 财务计算	2
15.5 财务评价结论	2
干熄焦工艺
概述
四川达兴能源有限公司新建焦炉及配套工程为2×55孔炭化室高5.5米捣固焦炉，年产焦炭111.3万吨，小时焦炭产量127.1吨。
为回收红焦的显热﹑降低能耗，减少污染，提高焦炭质量，本工程采用干法熄焦，干熄焦装置的处理能力为1×140t/h。当干熄焦装置年修或出现故障时，湿熄焦系统作为备用。
干熄焦装置主要工艺参数
a）焦炉基本工艺参数
焦炉配置	2×55孔JNDK55-07型焦炉
焦炉周转时间				26h
焦炉紧张操作系数				1.07
每孔炭化室干全焦产量			30.044t
小时焦炭产量			127.1t
b）干熄焦装置基本工艺参数
干熄站配置		1×140t/h
允许焦炉的检修制度		3次/d，1h/次
每孔炭化室操作时间		约12.4min
入干熄炉焦炭温度		950～1050℃
干熄后焦炭平均温度		≤200℃
干熄时间			约2h
焦炭烧损率（设计值）		≤0.95%
入干熄炉的吨焦气料比	约1280m3/t焦
系统最大循环风量	199000m3/h
循环风机全压		11.5kPa
进干熄炉循环气体温度			130℃
出干熄炉循环气体温度		880～960℃
干熄炉操作制度	24h连续，340d/a
干熄炉年修时间			25d/a
干熄焦工艺流程
装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。起重机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至平均200℃以下，经排出装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。
循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为880～960℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160～180℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经热管换热器冷却至130℃左右进入干熄炉循环使用。
干熄焦一、二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。
干熄焦装置的装焦、排出、预存室放散及风机后放散等处产生的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统，进行除尘后放散。
干熄焦装置的布置
干熄焦装置布置在2号焦炉的炉端台外，干熄炉－锅炉中心线垂直于焦炉中心线。
干熄焦装置的提升井架横跨在熄焦车轨道上方，起重机直接提升焦罐。
为方便起重机及装入装置中部分设备的维护﹑检修，在起重机上设置一台检修用电动葫芦；为方便排出装置中各设备的维护与检修，设有相应的检修平台。为方便巡检及检修人员的操作，在干熄炉构架的一侧设置了电梯及人行走梯。为方便熄焦车辆的维修及快速更换，在1号焦炉的炉端台外设置迁车台及其停车线。
主要工艺设备的功能及规格
红焦输送系统
红焦输送系统将炭化室中推出的红热焦炭运送至干熄炉顶，并与装入装置相配合，将焦炭装入干熄炉内。主要设备包括电机车﹑焦罐车（运载车及圆形焦罐）﹑对位装置及起重机等。电机车与焦罐车采用定点接焦的方式接焦。为缩短电机车的操作周期，一台电机车牵引二台焦罐车。
当干熄焦装置年修或出现事故时，电机车牵引和操纵备用的一台湿熄焦车去熄焦塔湿法熄焦。
电机车(见焦化部分炼焦工艺说明书)
焦罐车
焦罐车由旋转焦罐及运载车组成，总重约97.7t。
a）圆形旋转焦罐
圆形旋转焦罐主要由焦罐体及摆动的底闸门和吊杆等组成。焦罐体由型钢构架和耐磨内衬板构成。焦罐两侧设有导向辊轮，还设有与底闸连动的提吊罐体的吊杆。
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