目录
手工穿丝的方法………………………………………………………02
电极丝的垂直度校准…………………………………………………05
工件的安装……………………………………………………………07
工件的定位……………………………………………………………09
端面加工的方法………………………………………………………11
锥度加工的各类项目输入方法………………………………………15
加工条件的设定………………………………………………………16
加工问题的对策和保养项目…………………………………………20
加工流程示意…………………………………………………………27
程序的制作……………………………………………………………28
自动编程………………………………………………………………34
 慢走丝线切割机床
培训资料
苏州沙迪克三光机电有限公司
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将机床操作面板上的电极丝 张力 和 丝速 调整旋钮调至0档。
将 喷流压力 调整钮调至W档（穿丝档）。
打开 喷流 开关使下导丝轮旋转。
运丝开关
丝速旋钮
喷流开关
喷流方式选择旋钮
张力旋钮
张力电流表
移动按钮
选择移动轴旋钮
移动速度选择钮
装上电极丝，按图所示将电极丝从电极丝线架（1），绕过套筒轴（2），穿过导向钩（3），经滑轮（4）、毡轮（5）、压轮A（7）绕在张力控制器（6）上。在张力控制器上绕一圈后，经压轮B（8）和断线检测器（9）、导向孔（10）轻轻将电极丝拉出1~2m。将电极丝经上导向器（11）穿入下导向器（12），并且不断地往下导向器送丝，电极丝经过下导丝轮（13）在吸力装置的导引下经过送丝滚轮（14）排入废丝箱，完成穿丝。
电极丝的垂直度校准
（要预先穿丝）
用气枪吹干上下喷嘴附近的水滴、扫清工件台。
把垂直块规擦洗干净放在工件台上。（块规的放置要与工件台成直角方向）在主模式移动菜单下按校垂直（F8）键，屏幕上出现校垂直子菜单界面。
用操作盘移动键移动X轴、Y轴将电极丝接近块规，下降Z轴，选择相应的校垂直方向后，系统自动开启C777加工条件产生放电。
移动U轴或V轴，使电极丝与垂直块之间放电产生的火花上下均匀。
按退出（F5）键，此时屏幕上出现提示用户是否将U、V轴坐标置为零。按Enter键确认，完成校垂直。
 ( 注意：如果铜丝或垂直校正块附近有水、油等异物时， 将看不到铜丝与校正块放电所产生的火花，影响校垂直的精度。
工件的安装
1.为了提高精度，要注意工件的安装，对工件的上表面、下表面与侧面必须经过研磨。
2.用夹具把工件平行地轻轻固定在工件台上面，最少在两个地方固定工件。
见图（1）
                            图（1）
几种工件的安装 ：
合格的安装方法
垫物比工件的厚度低
夹具超过工作台
工件安装好以后用千分表将工件拉平。
（工件的基准面对工作台移动方向倾斜时，可移动X轴或Y轴根据千分表上的读数变化，用铜棒等轻打工件，调整工件使工件基准面与移动方向平行，拧紧固定螺丝。）    
( 注意：工件装夹不平，会造成上下喷流的流量差异，将会使断丝的次数明显增加，还会直接影响到加工精度。
工件的定位
对边（端面定位）
即边缘找正。用于X及Y轴的四个方向的边缘找正。
在 移动 菜单下按F3键进入 对边 的操作界面，可以选择X、Y轴的四个方向（+X、-X、+Y、-Y）任一方向进行边缘找正。边缘找正的开始时铜丝沿指定的方向高速接近工件直至接触，然后回退，降低移动速度后重复上述过程，边缘找正完成。（为了提高找正精度，在边缘找正开始前，把反张力电位器顺时针旋至最大位置，把张力电位器逆时针旋至底，即张力减至最小。）按F9键返回上一级菜单。
 ( 注：铜丝的回退距离系统默认为0.02mm，在系统菜单中可以设定回退的距离。
2. 内孔定位
   即中心找正，此命令完成对称图形内孔的中心找正。
在移动菜单下按F4键进行定中心操作，按F9键返回上一级菜单。定中心的操作可以参照边缘找正时张力、反张力电位器的调整方法来提高精度。
( 注意：“对边”与“定中心”要求工件侧面或内孔干净、光滑，否则会影响找正精度。
端面加工方法
端面定位已经终了，电极丝在开始位点。
选择适当的加工条件：C000或C890。（此为端面加工专用条件）
移动Z轴，使之离工件上表面10～20mm处（见图例）
操作面板上的电极丝张力旋钮调至0.2A（1200gf），电极丝速度旋钮调至6段以上。
打开喷流开关，调节流量。（下侧流量：微量，上测流量：1～2公升/分，使包在铜丝四周的水柱不散开、不跳跃。）
   喷流调节很好时，放电产生的火花很均匀且呈青白色。（图A）
                    (图A)
下部有橙黄色的火花产生（图B）。由于上部流量太少，电极丝下部淋不到冲液，所以产生在空中放电，有断丝之虑。
          （图B）
解决方法：调大上部流量使水柱包住电极丝。
在上部橙黄色火花产生（图C）。由于上部流量太多，在工件上面产生空隙，放电在空气中进行，有断丝之虑。
               （图C）
      解决方法：调小上部流量使水柱包住电极丝。
加工到端面的2～4mm地方时，通常喷流的状态会发生变化，所以要观察橙黄色火花在工件端面的位置 ，不断调节上喷流的流量。
当上喷流的水柱越过工件的端面后，下部的喷流也要开始打开。
Z轴方向定位
用缝隙规定位
放厚度0.1mm左右的缝隙规在喷嘴的正下方。
按移动键下降Z轴，把喷嘴贴在缝隙规上。
Z轴上升一点点，要确认缝隙规的滑动好不好。缝隙规的滑动不好时，再如上重复做一次。
看着流量计定位（常用方法）
 嘴移动到离端面10mm以上的工件上面。（喷嘴正下方没有孔的地方等）
把上部和下部的流量调节阀开足，打开冲液开关，把高压泵开 
关打开。（这时候本来的压力是15～18kg/cm2。）
         ( 注意：为了防止水飞溅出来，请预先安装防水罩
一边缓慢下降Z轴,一边看上部和下部的流量
上部和下部的流量到5~7公升时停止下降Z轴。
(上下喷嘴流量基本相等)
( 注意：Z轴接近工件时小心千万不要和工件撞上！！！
锥度加工的各类项目输入方法
Z轴移动到正极限，设定Z轴坐标为270mm
下降Z轴，把上部喷嘴接进工件的上表面做Z轴方向的定位。
（由于工件的形状而不能接近喷嘴的时候，防止喷嘴与工件接触要仔细调整Z轴的高 
   度。）
正确读取Z轴的读数。
在形参数HA、HB
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