碳化车间试题
窗体底端
一、 简述联醇线的工艺流程’ ：二、 简述本岗位的工艺流程： 1 、 碳化工段： 由变换来的变换气， 依次经过塔底进入碳化主塔、 付塔。 变换气中的CO2 分别被塔内的碳化液和付塔内的浓氨水鼓泡吸收， 反应热由冷却水带走。 气体从付塔顶进入3 # 塔和综合塔下部，气体中残余的 CO2 分别被吸收后进入综合塔上部经软水洗涤后， 原料气去压缩工段。 2、 离心： 从碳化塔取出的碳酸氢铵悬浮液进入稠厚器， 然后进入离心机进料管进行分离， 悬浮液通过离心力的作用， 甩到母液管进入母液槽。 碳酸氢铵结晶则被留存在筛网上， 通过推料器的作用排出为成品化肥， 进入包装岗位进行包装。 3、 吸收： 用吸收泵将母液槽之母液抽出至高位吸氨器， 与合成来之气氨相混合吸收， 然后去冷却排管冷却， 出来再进入氨冷却器冷却， 出来经分析合格后送入生产槽， 如不合格， 可送入循环槽进行循环， 直到合格再送入生产槽。 4、 变换工段： 从压缩二段来的半水煤气进饱和塔底部， 从上部出来依次经予腐器、 热交、 一增湿器、 中变上部， 从中变下部出来进入热交， 然后进入一低变、 二增湿器、 二低变， 然后进入第一水加热器、 热水塔、 二水加热器、 板式换热器、 分离器， 分离水后进入碳化工段。 5、 脱碳： 变换气在其压力温度下， 进入水分离器， 分离水后， 把分离的水低点排出， 分离游离水后的变换气进入吸附塔， 脱去杂质份的气体（产品气） 则从吸附塔上端引出进入碳化工段。 6、 粗醇： 压缩六段来的原料气通过油分， 分离气体中的油水后， 进入甲醇合成塔， 经触媒反应生成甲醇后， 进入冷却器， 经醇分把甲醇分离后， 气体进入水洗， 洗去气体中的甲醇， 进入压缩七段。 7、 水洗： 醇分后的气体与高压喷水泵来的软水充分接触后， 进入1 # 水洗塔， 大部分醇溶于水，并在塔内分离， 稀醇由水洗塔下部放醇阀回到稀醇槽， 气体则进入2 # 水洗塔下部， 软水经水泵打入2 # 水洗塔上部， 软水由上到下， 气体由下至上， 在2 # 塔内充分接触， 把气体中的醇彻底洗掉， 气体由上部出 2 # 塔（铜塔） 进入压缩七段。 8、 甲烷化： 压缩七段来的原料气通过油分分离气体中的油后进入塔前预热器， 换热后进入?500、 ?600 塔反应生成水和甲烷， 出塔后二进预热器换热后， 二出预热器进入水冷却器， 然后进入气体分离器， 反应生成的水从倒淋排出， 净化气去氨合成。 9、 氨合成： 甲烷化合格气体经水分， 进入冷交， 由冷交下部进入氨分， 气体由氨分上部出来，进入氨冷上部， 从氨冷下部出来进冷交， 由冷交上部进入循环机， 再进入油分， 出油分直进预热器，出预热器到合成塔， 经合成塔壁环隙进入下部换热器、 中心管触媒层， 由冷激副线 1 、 2、 3、 4 调节各段温度， 气体出塔进入余热锅炉， 副产蒸汽出余热锅炉到预热器， 进入水加热器到冷排、 冷交， 此处放出 30％的氨， 再到氨分， 此处放出 70％的氨进入氨槽， 从氨槽加氨到氨冷蒸发气氨送吸收， 没有分离的气体与新鲜气混合完成下一个循环。 1 0、 提氢： 甲醇尾气在其压力温度下， 进入水分离器， 将甲醇尾气中的游离水份分离掉， 分离掉的水从倒淋排出， 分离水份的甲醇尾气则通过管道， 流量计的精确计量进入吸附塔， 脱去杂质后， 产品气从塔顶上端引出进入甲醇合成工段。 1 造气 脱硫 压缩 变换 碳化 压缩粗醇水洗 压缩 甲烷化 合成三、 本岗位主要设备、 工艺原理： 1 、 碳化： 主要设备： 碳化塔、 固定付塔、 综合塔、 主塔泵、 付塔泵。 工艺原理： 首先CO2 从气相溶解于液相， 溶解于氨水中的 CO2 与 NH3 反应生成氨基甲酸氨， 氨基甲酸氨水解生成碳酸氢铵或碳酸铵， 碳酸氨再吸收CO2 生成碳酸氢铵。 2、 离心： 主要设备： 离心机、 回收泵。 工艺原理： 利用离心机的离心作用把悬浮液中碳酸氢铵结晶分离出来， 离心力越大，分离效果越好。 3、 吸收： 主要设备： 母液槽、 氨水槽、 循环槽、 吸收泵、 多级泵、 高位吸氨器。 工艺原理： 用水（母液、 稀氨水） 制备氨水， 这是一个伴有化学反应的吸收过程， 反应式： NH3+H2O NH4OH+Q 增加压力和降低温度， 可以增大氨在水中的溶解度， 从而制得高浓度的氨水。 4、 变换： 主要设备： 中、 低温变换炉、 热交换器、 饱和热水塔。工艺原理： 中、 低变换炉主要装有催化剂， 在一定的压力温度下， 半水煤气与水蒸汽在其间反应， 生成CO 和 H2；饱和塔： 气体由底部进入与上部来的热水逆流换热， 提高半水煤气温度， 清洗杂质；热水塔： 气体由底部进入与上部来的经饱和塔换热后的软水逆流接触， 达到降低气体温度， 回收热量的目的；热交换器： 利用列管内走煤气， 管间走变换气来加热半水煤气， 达到提高出口半水煤气温度，降低变换气温度的目的。 5、 脱碳： 主要设备： 吸附塔、 真空泵。 工艺原理： 利用吸附剂对不同压力下有不同的吸附容量， 并且在一定的吸附压力下对被分离的气体混合物又有选择性吸附的特点， 加压吸附， 减压脱附（解析） 。 6、 粗醇： 主要设备： 1 # 、 2 # 甲醇塔、 醇分、 循环机。 工艺原理： CO、 CO2 和 H2 在1 # 、 2 # 甲醇塔内催化剂的作用下反应生成甲醇， 经醇分分离后， 粗醇压往精醇。 7、 水洗： 主要设备： 高压水洗泵、 水洗塔、 铜塔、 稀醇槽。 工艺原理： 利用醇易溶于水， 软水用高压水洗泵打入水洗塔内， 使醇溶于水， 合格气体由铜塔送往压缩。 8、 甲烷化： 主要设备： ?500、 ?600 塔、 预热器、 循环机。 工艺原理： CO 和 CO2 与 H2 在?500、 ?600 塔催化剂的高温、 高压作用下生成甲烷和水， 净化后的气体进入合成氨岗位， 水从倒淋排出。 9、 合成工段： 主要设备： ?1 000 塔、 油分、 废热锅炉、 冷交、 氨冷、 氨分、 循环机。 工艺原理： 氢氮气在 ?1 000 塔内催化剂的作用下， 及合适温度、 压力下反应合成为氨， 由氨冷氨分， 放出氨至氨槽， 由氨槽加氨至氨冷蒸发成气氨， 送往吸收。 1 0、 提氢： 主要设备： 吸附塔、 真空泵。 工艺原理： 甲醇尾气经过吸附塔后， CO2、 CH4、 、 N2、 CO 组分被除去， 提纯H2。 主要利用吸附剂对吸附质在不同分压下， 有不同的吸附容量， 并且在一定的吸附压力对被分离的气体混合物又有选择性吸附的特性， 加压吸附， 减压脱附。四、 本岗位主要工艺指标： 1 、 碳化： 主塔出口 CO28－1 2％， 付塔出口 CO2. ≤2. 0%,出系统CO2≤0. 2％， H2S≤0. 01 mg/L 氨含量≤0. 1 mg/L ， 液位： 主塔3 个灯， 付塔2 个灯， 固定付塔1 个灯， 综合塔1 个灯。 2、 离心： 化肥水份≤3. 5％， 含氮量≥1 7. 1 ％， 油温≤40， 电机温度≤65。 3、 吸收： 气氨压力≤0. 2Mpa， 驰放气压力≤1 . 3Mpa， 氨水浓度224－232 tt ， 碳化度60－75，冷却排管≤35。 4、 变换： 进口压力≤0. 88Mpa， 出口压力≤0. 80Mpa。 温度： 中变进口 31 0－380， 一低变进口 195－205
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