烟囱及罐体液压顶升倒装法
烟囱及罐体液压顶升倒装法是现在国内比较先进的安装技术，比现在常用的气压顶升装置更为方便、经济，一般气顶装置的安装调试要一个多月，顶升的速度比慢，工序比较多。我施工队经过多年的实践经验已经得出一套安全、高效的液压顶升技术。安阳240米高，重约500顿的烟囱液压顶升设备我施工队设备安装和调试用了15天，每天顶升8～10米，总共用时50天完成烟囱安装及保温材料安装。
液压顶升倒装法是利用液压系统的动力，将附着在烟囱钢内筒或罐体的液压涨圈，连同烟囱或罐体顶升倒指定高度，进行下道烟囱钢内筒或罐体的组装、对接。在道烟囱钢内筒或罐体顶升前，将道烟囱钢内筒或罐体的保温及防腐同时做好，可避免以后施工难，及成本高等问题。
本人愿意对有意想用此施工方法施工的同仁，进行技术指导。
联系方式：15837463360。  QQ908079800    
邮箱：CZS118@qq.com。  联系人：陈先生
一、油罐 
（一）油罐的安装工艺及方法 
国内外大型储罐的施工方法主要有：正装法、倒装法。其中倒装法又分为水浮倒装法、 抱杆倒装、 气顶倒装法、液压提升倒装法以及机械提升倒装法等。 
1 ．水浮正装法，是适用于大容量的浮船式金属储罐的施工，它是利用水的浮力和浮船罐顶结构的特点，给罐体组装提供方便； 
2 ．顺装法，顺装法与倒装法相反，自下而上一层层的拼装； 
3 ． 液压顶升法（机械倒装法），是倒装法的一种形式； 
4 ．抱杆倒装，同正装法相反，从上到下进行安装；械正装法，将罐壁预先制成的整幅钢板沿罐体设计的圆弧线展开，一边展开，一边焊接； 
5 ．充气升顶是罐壁倒装法的另一种形式，它是利和鼓风机向罐内送人压缩风所产生的浮力使上部罐体，罐壁有多层板组装而成，组装顺序与液压倒装顶升法相同。 
（二）油罐常用施工方法的比较 
1 ．一般来说，正装法适用于任何型式的储罐施工，但由于其脚手架工作量大，消耗材料多，高空作业多，施工效率低，除非是很特殊的情况，已很少采用。 
正装法的将罐壁预先制成的整幅钢板沿罐体设计的圆弧线展开，一边展开，一边焊接，组装顺序是：底板 第一层罐壁 第二层罐壁 …… 最顶层罐壁 罐顶安装 附件安装 水压试验。 
2 ．倒装法的主要优点是减少了高空作业的工作量，从而节约脚手架材料，减少了高空作业 , 也使工作效率提高，但各种倒装法也各有优缺点。 
（ 1 ）水浮倒装法一般适用于外浮顶罐，此法是最早施工方法，目前很少采用； 
（ 2 ）机械提升倒装法一般采用手拉葫芦提升，体积在 1000m 3 左右的油罐也有采用立中心柱用卷扬机提升的，因受提升重量和手工操作不均匀性的限制，一般仅适用于 5000m 3 以下的储罐施工； 
（ 3 ）气顶倒装法施工机械简单，相对来说施工费用较低，但由于受其风机的风压限制，一般 5000m 3 以下的储罐的施工，不宜采用气顶倒装法。从理论上说，储罐体积越大，其单位面积分布的重量就越小，采用气顶倒装法施工应该越容易，但由于气顶时其顶升速度需要人工控制，各方向的偏差需要人工调节，储罐越大，需要参与调节的人手越多，互相的配合越困难，施工危险性越大，因此， 20000m 3 以上的储罐施工，也很少采用气顶倒装法； 
（ 4 ）液压提升倒装法介于几种施工方法之间，其特点一是适应范围广，理论上可适用于任意大小的储罐，二是操作控制简单、可靠、危险性小，因此已经越来越多的被采用，其主要缺点是目前成套设备价格较贵，设备购置一次性投入较大。 
3 ．球罐的拼装方法 
（ 1 ）分片组装法。及优点是施工准备工作量少，组装速度快，组装应力小，而且组装精度易于掌握，不需要很大的吊装机械，也不需要太大的场地。缺点是高空作业量大、需要相当数量的夹具。全位置焊接技术要求高，而且施焊条件差，劳动强度大。 
（ 2 ）拼大片组装法。由于在地面上进行组装焊接，减少了高空作业，并可以采用自动焊进行焊接，从而提高了焊接质量。 
（ 3 ）环带组装法。各环带纵缝的组装精度高，组装的约束力小，减少了高空作业和全位置焊接，施工进度快，提高了工效。同时也减少了不安全因素，并能保证纵缝的焊接质量。环带组装法一般适用于中、小环罐的安装。 
（ 4 ）拼半环组装法。该法高空作业少，安装速度快，但需用吊装能力较大的起重机械等，故仅适用于中、小型球罐的安装。 
（ 5 ）分带分片混合组装法。该法适用于中、小型球罐的安装。在施工中较常用的是分片组装法和环带组装法。 
回答者： 258979684

烟囱及罐体液压顶升倒装法.doc