DW型矿用外注式单体液压支柱
                                                  前         言
一、  用         途
        DW型支柱是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱，它可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱用，供煤矿一般机械化工作面支护顶板，或供综合机械化采煤工作面作端头支护及其它临时性支护。
二、适 用 范 围
 DW型支柱适用于下列煤层条件：
煤层倾角小于25°的缓倾斜回采工作面；如采取一定的安全措施，使用范围可扩大到倾角25°～35°的倾斜回采工作面。本支柱系列现有16种规格，分别适用于采高为0.55～3.5米的煤层。煤层顶、底板条件：工作阻力为250KN的支柱 ，底板抗压入强度应为20Mpa以上工作阻力为300KN的支柱，底板抗压入强度应为28Mpa以上。如底板较软，支柱压入底板的深度以不恶化顶板的完整性及不影响支柱的回收为限。否则，应采取“穿鞋”或加大底座等措施 . 顶板冒落情况较好，冒落后不影响支柱的回收。在特殊情况下(人工假顶工作面或地质构造较复杂的条件等)使用时，应采取安全措施。在煤质较松软的炮采工作面使用时，应对活柱体镀铬面采取保护措施以防崩坏，且不能当贴帮柱用。支柱与木顶梁配合或作点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁，造成回柱困难。 (四)   本支柱不宜在下列条件的工作面使用：1.煤质较硬的炮采工作面，以及周期来压特别强烈或有冲击地压的工作面。
2.工作面采高太低（支柱选型不合适），不能保证顶板下沉后支柱安全回收所需的最小高度。3.不同工作特性或不同工作阻力的支柱，均不能与本支柱混合使用。4. 可用于有周期来压工作面,有显著冲击地压的一般不宜使用. 
                         三、技  术  特  征 
DW型支柱系列规格及主要技术特征见下表。
        DW型支柱几种型式的顶盖和底座见图一。按照标准，DW 型支柱配a顶盖和d底座；DW28-250/100J ～DW35-200/100J型支柱配铰接顶盖和焊接底座。也可根据用户的特殊需要，供给其它的铰接顶盖及平底座、底座。需要者在订货合同上注明。 
四、结构及工作原理
        支柱由顶盖、三用阀、活柱体、复位弹簧、手把体、油缸、活塞、底座体等主要零部件组成（DW06-300/100～DW25-250/100型见图二a, DW28-250/100J(A) 型 见图二b,DW28-250/100J --DW35-200/100J型见图二c,）
图二(a) DW型单体液压支柱结构图
Figure 2(a) the structure drawing of the DW individual hydraulic prop  
                        图二(b) DW28-250/100J(A)单体液压支柱结构图
Figure 2(a) the structure drawing of the DW28-250/100J(A) individual hydraulic prop  
          图二(c) DW28-250/100J --DW35-200/100J单体液压支柱结构图
顶盖
        顶盖是直接和顶梁接触的受载零件，它通过三只弹性圆柱销和活柱体相连接。三用阀
三用阀由单向阀、安全阀、卸载阀组成。单向阀供支柱注液时用；安全阀的作用是保证支柱具有恒阻性，即保证支柱载荷达到额定工作阻力时具有可缩性;卸载阀供支柱卸载回柱用。活柱体
活柱体是支柱上部承载杆件，它由柱头、弹簧上挂钩、活柱筒等构成。
复位弹簧
复位弹簧的作用，是回柱时使活柱体迅速复位，缩短回柱时间。手把体 handlebar
手把体通过连接钢丝和油缸相连接，能绕油缸自由转动，便于操作和搬运，
手把体沟槽内装有防尘圈，以防脏物进入油缸。活塞 
活塞部件由活塞、Y形密封圈、皮碗防挤圈、活塞导向环、O形密封圈（GB1235-76）、活塞防挤圈等组成，它通过O形密封圈（GB1235-76）和活柱体相连接。        活塞起活柱导向和油缸密封作用。底座体 
底座体由底座、弹簧挂环、O形密封圈（GB1235-76）、防挤圈等组成，
通过连接钢丝和油缸相连接，它是支柱底部密封和承载的零件。支柱在使用时将注液枪插入三用阀注液孔中，挂好锁紧套，握紧注液枪手把，高压液体将单向阀打开，高压液体流入支柱下腔，使活柱上升。支柱使金属顶梁紧贴工作面顶板后，松开注液枪手把，这时支柱内腔工作液压为力泵站压力，即支柱达到了额定的初撑力。随着采煤工作面的推进，工作面顶板作用在支柱上的载荷逐渐增大，当载荷超过支柱额定工作阻力时，高压液体将三用阀中的安全阀打开，液体外溢，支柱下缩。当支柱所受载荷低于额定工作阻力时，在安全阀弹簧的作用下，安全阀关闭，液体停止外溢。上述现象反复出现。因此支柱工作载荷始终保持在额定的工作阻力左右，故称恒阻式支柱。        工作面回柱时，将卸载手把插入三用阀卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套作轴向移动，从而打开三用阀中的卸载阀，支柱内腔工作液经卸载阀排入老塘，活柱体在自重和复位弹簧作用下回缩，达到 回柱目的。
                                        图三   支柱与注液枪.卸荷手把配合使用
                                          五、支柱的装拆
三用阀的组装  
         1、组装前的准备：
(1)合格的三用阀零件,在组装前必须用压力油冲洗干净,任何有毛刺、铁屑或生锈的零件均不得组装；(2)装好全部O形密封圈；(3)导向套的组装：把安全阀垫装入六角导向套中，要装到底，并检查安全阀垫工作面是否平整。在阀座和六角导向套接触时，阀垫压缩量应控制在0.15～0.25毫米；(4)注油阀体的组装：将单向阀座连同限位套一起装入注油阀体中，并装入φ8钢球，再用一字型螺丝刀拧紧压紧螺套（拧紧程度要适当，以防单向阀座变形）。并把卸载阀阀垫装入注油阀体。
          2、组装：
        将阀针装入阀座中，阀针端面不应露出阀座端面，并检查运动是否灵活，再装入阀套内。然后将连接螺杆拧入阀套并拧紧，拧紧力应为30～  40N.M。用镊子将六角导向套装入阀套内，检查六角导向套轴向运动是否灵活，应无卡阻，然后装入φ8钢球、弹簧座、安全阀弹簧，用调压工具拧紧调压螺丝。        安全阀部分装好以后，将阀套装入装配套筒中（专用装配工具），单向阀锥簧装在连接螺杆上，套上左阀筒并与装配套筒拧紧，用套筒搬手将注油阀体拧入连接螺杆（即注油阀体中卸载阀阀垫接触连接螺杆后再拧紧1/4圈为宜）。然后 拧下装配套筒，换上右阀筒。组装好的三用阀，需进行调压和试验。安全阀的开启压力调定，是用调压工具调整调压螺丝的进退来实现的。        调好的安全阀应涂上M10乳化剂 封存。（二）支柱
液压支柱.doc