水泥试验 水泥胶砂强度试验 试验目的 试验材料 设备仪器 试验方法 试验目的、材料 目的：检验水泥的强度         确定水泥的强度等级 材料：水泥、标准砂、水          其要求同水泥检验的一般规定 设备仪器 水泥胶砂搅拌机 胶砂振实台  试模及下料漏斗 抗折试验机 抗压试验机及抗压夹具  天平 三角刮刀 试验方法 成型 用振实台成型     用勺子将搅拌好的胶砂分两层装入试模。装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，振实60次。再装入第二层胶砂，再振实60次。移走模套，取下试模，将试体抹平，在试体上作标记。 用振动台成型         在搅拌胶砂的同时将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心。将搅拌好的胶砂全部均匀地装入下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模。振动(120±5)s停车，振动完毕，取下试模，将试模刮平并编号。 脱模及养护     将试模放入雾室或湿箱的水平架上养护，到规定龄期时取出脱模。脱模前，用墨汁对试体编号。 强度试验 各龄期的试体必须在下列时间内进行强度试验  抗折试验 杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡位置， 抗折试验加荷速度为(50±5)N/s。 抗折强度计算 抗压强度试验 抗压试验须用抗压夹具做，试验前清除试体受压面与加压板间的砂粒或杂物，试验时试体的侧面作为受压面，试体的底面靠紧夹具，并使夹具对准压力机压板中心。 压力机加荷速度应控制在(2400±200)N/s的范围内，在接近破坏时更应严格控制。 抗压强度计算 抗压强度按下式计算：  试验结论 根据各龄期的抗折强度和抗压强度试验结果，按下表评定水泥强度等级 思考题 水泥胶砂强度试验的步骤？ 胶砂抗压强度试验加荷速度如何规定，如何评定试验结果？ 根据下表计算水泥的强度 * * 胶砂振实台 水泥胶砂搅拌机 试模 抗折试验机 抗压试验机   C:S:W =1：3：0.5 各搅拌阶段，时间误差应在±1s内 原料搅拌 擦净试模，装配紧密，内壁涂机油 水 锅 水泥 固定架 开动搅拌机 低速搅拌30s 第二个30s 标准 砂 高速再拌30s 停拌90s 高速下继续搅拌60s 上升至 固定位置 第一个15s内，刮具将叶片和 锅壁上的胶砂刮入锅中 试验前或更换水泥品种时，搅拌锅、叶片和下料漏斗等须擦净  龄期为24h，在破型实验前20min内脱模 24h以上的，在成型后20~24h之间脱模。 龄期试体脱模后立即放入(20±1)℃水槽的水中养护 根据各龄期的抗折强度和抗压强度试验结果评定水泥的强度等级 28d±8h 28d 7d±2h 7d 3d±45min 3d 24h±15min 1d 时 　 间 龄 　 期 擦去试体表面水分和砂粒 清除夹具上的杂物 抗折夹具 试体侧面与 调整夹具 杠杆成 圆柱接触 平衡状态 每龄期取出三条试体先做抗折强度试验 抗折强度按下式计算：  根据上式计算出的抗折强度，以三块试体的平均值为实验结果。当三个强度值中有一个超过平均值±10%时，应剔除，余下的两块计算平均值，并作为抗折强度试验结果。 Rf——抗折强度，MPa(精确至0.1Mpa)； Ff——破坏荷载，N； L——支撑圆柱中心距，(即10mm)； b——棱柱体正方形截面的边长，mm。 抗折强度试验后的六个断块应立即进行抗压强度试验 Rc——抗压强度，MPa(精确至0.1MPa)； FC——破坏荷载，N； A——受压面积，mm2(40mm×40mm=1600mm2)。 Rc=Fc/A 六个测定值的算数平均值作为抗压强度试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，用剩下的五个值进行算数平均，如果五个测定值中再有超出它们平均数±10%的，则此组结果作废。 硅酸盐水泥各强度等级、各龄期的强度值/MPa 8.0 5.5 62.5 32.0 62.5R 8.0 5.0 62.5 28.0 62.5 7.0 5.0 52.5 27.0 52.5R 7.0 4.0 52.5 23.0 52.5 6.5 4.0 42.5 22.0 42.5R 6.5 3.5 42.5 17.0 42.5 28d 3d 28d 3d 抗折强度 抗压强度 强度等级 70.5 36.0 9.25 4.80 71.5 35.2 75.5 37.8 9.05 4.65 72.0 35.6 72.0 73.5 28d 37.0 35.4 3d 抗压强度破坏荷载测试(kN） 9.10 28d 4.90 3d 抗折强度测试（MPa） 

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