第3章  数控车床的编程  3.4 典型零件的数控车削编程举例  练习与思考题 一、典型零件数控车削编程的步骤： 1、零件图样分析 2、加工工艺性分析（含基点、节点坐标的计算及编程原点的确定） 3、确定工序和装夹方式 4、选择刀具和确定走刀路线 5、选择切削用量 6、拟定工序卡片 7、加工程序的编制  练习与思考题 图3-81  车削中间工序图  4、确定走刀路线、选择刀具和切削用量 1）外圆粗车车刀T0101：进给速度0.05mm/r，主轴转速300r/min，背吃刀量0.8mm 2）外圆精车车刀T0202：进给速度0.03mm/r，主轴转速800r/min 5、拟定工序卡片 6、编制加工程序 3.4典型零件的数控车削编程举例 9 ф25mm×90mm O0022                                             //主程序号 N010 G50 X80.0 Z50.0 T0100；  //建立工件坐标系 N020 T0101 S300 M03； //主轴正转，调用1号刀刀补，转速300 r/ min N030  G00 X25.0 Z12.0； //快进到X=25，Z=12的循环起点 N040  G94 X0 Z8 F50; N050                Z4; N060                Z0; N070 G71  U0.8  R1.2;  N080 G71 P110 Q160 X0.2 Z0.2 F50； 10 端面车削循环 外圆粗车循环 9 ф25mm×90mm N090 G00 X80.0 Z50.0 T0100； N100 M06 T0202 S800; N110 G00 X8.0 Z5.0； N120 G01 X6.0 Z0; N130  X8.0 Z-1.0; N140  Z-14.0 F30； N150 X10.0； N140 Z-42.0； N160 G01 X20.0 Z-55.0； N170 G70 P110 Q160; N180 G00 X80.0 Z50.0；// 快退至起刀点 N190 M02; 10 外圆轮廓精车 ф25mm×90mm O0023 N010 G50 X80.0 Z50.0 T0100；  N020 T0101 S300 M03； N030 G00 X25.0 Z5.0； N040 G71 U0.8 R1.2; N050 G71 P080 Q120 X0.2 Z0.2 F50； N060 G00 X80.0 Z50.0 T0100； N070 M06 T0202 S800; N080 G00 X4.5 Z5.0； N090 G01 X4.5 Z0 F30； N100 X14.0 Z-7.0； N110 X18.5 Z-13.0； N120  Z-23.0； N130 G70 P080 Q120; //外圆粗车循环 //快速移到精车起始处 2 ф25mm×90mm N140 G00 X0 Z2.0; N150 G01 Z0 F30； N160 G03 X4.616 Z-1.083 R3.0； N170 X13.846 Z-30.39 R29.0； N180 G02 X10.0 Z-58.0 R45.0； N190 G01 X25.0； N200 G00 X80.0 Z50.0 M05； N210 M02；      例3：完成如图所示零件的加工。毛坯尺寸ф50mm×120mm的铸件。  1．图纸分析与加工工艺性分析 （1）加工内容：此零件加工包括车端面、外圆、倒角、圆弧、螺纹、槽等。 （2）工件坐标系：该零件加工需调头，从图纸上尺寸标注分析应设置2个坐标系，2个工件零点均定于装夹后的右端面（精加工面） *三爪定心卡盘装夹ф50外圆、平端面、对刀，设置第1个工件原点。此端面做精加工面，以后不再加工。 *调头，采用三爪卡盘装夹ф48外圆，平端面，测量总长度，设置第2个工件原点（设在精加工端面上） （3）换刀点：（120，200） （4）公差处理：尺寸公差取中值。  3.4典型零件的数控车削编程举例 3.4典型零件的数控车削编程举例 2．工艺方案制订  （1）工步和走刀路线的确定： 装夹ф50外圆表面，探出70mm，车左端面，粗加工零件左侧外轮廓：2×45°倒角、ф48外圆、R20、R16、R10圆弧，留X向精车余量0.5mm，Z向精车余量0.1mm。 *精加工上述轮廓。 *手工钻孔，孔深至尺寸要求。 *粗加工孔内轮廓，留X向精车余量0.4mm，Z向精车余量0.1mm 。 *精加工孔内轮廓。 调头装夹ф48外圆，车端面，粗加工零件右侧外轮廓：2×45°倒角，螺纹外圆、ф36端面、锥面、ф48外圆到圆弧面，留X向精车余量0.5mm，Z向精车余量0.1mm 。 *精加工上述轮廓。 *切槽。 *螺纹加工。 3.4典型零件的数控车削编程举例 （2）刀具的选择和切削用量的确定  T0101（粗车刀）——外轮廓粗加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深2mm，主轴转速800r/min,进给速度150mm/min。 T0202——外轮廓精加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深0.5mm，主轴转速1500r/min,进给速度80mm/min。 T0303——切槽：刀宽4mm，主轴转速450r/min,进给速度20mm/min。 T0404——加工螺纹：刀尖角60°，主轴转速400r/min,进给速度2mm/r（螺距）。 T0505——钻孔：钻头直径16mm，主轴转速450r/min。 T0606——内轮廓粗加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深1mm，主轴转速500r/min,进给速度100mm/min。 T0707——内轮廓精加工：刀尖圆弧半径0.8mm,切深0.4mm，主轴转速800r/min,进给速度60mm/min。 T0808 ——车端面:主轴转速500r/min,进给速度60mm/min。 							 						 						 						 04 2mm/r 400 T04 车螺纹 11 03 20 450 T03 切槽 10 02 0.5 80 1500 T02 精车外轮廓至螺纹大径 9 01 2 150 800 T01 粗车外轮廓 8 08 2 60 300 T08 三爪卡盘 车右端面 7 05 450 T05 钻孔 6 07 0.4 60 800 T07 精车内轮廓 5 06 1 100 500 T06 粗车内轮廓 4 02 0.5 80 1500 T02 精车外轮廓 3 01 2 150 800 T01 粗车外轮廓 2 08 2 60 500 T08 三爪卡盘 车左端面 1 备注 补偿号 背吃刀量（mm） 进给速度（mm/min） 主轴转速（r/min） 刀具号 夹具 工步内容 工步号 制表日期 CK6140 机床型号 O0001、O0002、O0003 程序号 45钢 零件材料 零件名称 N1-100 零件号 （3）绘制数控加工走刀路线图        在设计每一道工序的走刀路线图时，特别要注意设计好进退刀路线，防止刀具在运动中与工件、夹具等发生意外碰撞。 （4）数值计算  未知点坐标计算： P1(40.7,-33.52),P2(4
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