② 基轴制配合     基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。 基准轴 间隙配合 过渡配合 过盈配合 公差带图： ０ ０ - + 基轴制： A～H 形成间隙配合 J～N 形成过渡配合 P～ZC 形成过盈配合 基孔制： a～h 形成间隙配合 j～n 形成过渡配合 p～zc 形成过盈配合 N K JS 基准孔公差带 基准轴公差带 r fg ef h js j k m n p s t u g f 轴 H FG F J M G R S T P U 孔 EF 根据基本偏差代号确定配合种类 合理标注尺寸的基本原则     所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准 ⒈ 设计基准 ⒉ 工艺基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。 用以确定零件在加工或测量时的基准。 9.4 零件尺寸的合理标注 设计基准 例如： 工艺基准 设计基准 二、重要的尺寸直接注出     重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。     非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。 正确！ 错误！ c b c d 三、应尽量符合加工顺序 加工顺序： ?15 4 35 ?20 C2 (a)合理 (b)不合理 ?15 31 35 ?20 C2 (1)车4×φ15退刀槽 (2)车φ20外圆及倒角 四、应考虑测量方便 好！ 不好！ B C A C 五、同一个方向只能有一个非加工面与加     工面联系 A：加工面 B、C、D：非加工面 8 8 34 48 A B C D A B C D 8 34 48 42 合理 不合理 9.5 零件的表面粗糙度 一、表面粗糙度的概念     表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。 二、评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra L ⒈ 轮廓算术平均偏差——Ra Y X o Ra     在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。 OX为基准线 三、表面粗糙度参数的选用 参照生产中的实例，用类比法确定。 确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则： ⒈ 在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用    较大的粗糙度参数值。 ⒉ 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面    的粗糙度参数值。 ⒊ 配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面    的粗糙度参数值。 ⒋ 运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙    度参数值应小于运动速度低、单位压力小的    摩擦表面的粗糙度参数值。 四、表面粗糙度代（符）号及其注法 ⒈ 表面粗糙度代号 表面粗糙度代号 表面粗糙度符号 表面粗糙度参数 其它有关规定 一般接触面Ra值取 6.3～3.2 配合面Ra值取 0.8～1.6 钻孔表面Ra值取 12.5 基本符号: 60° 60° H2 H1 ⑴ 表面粗糙度符号 H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高 数字与字母高度 符号的线宽 高度H1 高度H2 2.5 0.25 3.5 8 3.5 0.35 5 11 5 0.5 7 15 7 0.7 10 21 10 1 14 30 表  面  粗  糙  度  符  号 用任何方法获得的表面 （单独使用无意义） 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明 符    号  意  义  及  说  明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 ⑵ 表面粗糙度参数: 表面粗糙度参数的单位是?m。     注写Ra时，只写数值; 注写Rz时，应同时注出Rz和数值。 例如： 3.2 用任何方法获得的表面粗糙度, ①的上限值为3.2?m。     只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。 3.2 1.6 用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的上限值为3.2?m，下限值为1.6?m。 Rz3.2 用任何方法获得的表面粗糙度,  Rz的上限值为3.2?m。 用去除材料方法获得的表面, Ra的 上限值为3.2?m，加工方法为铣制。 铣 3.2 3.2max 1.6min 用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的最大值为3.2?m，最小值为1.6?m。 说明： ① 当标注上限值或上限值与下限值时，允    许实测值中有16%的测值超差。 ② 当不允许任何实测值超差时，应在参数    值的右侧加注max或同时标注max和min。 例如： ⒉  表面粗糙度代(符号)在图样上的注法 ★ 在同一图样上每一表    面只注一次粗糙度代     号，且应注在可见轮     廓线、尺寸界线、引    出线或它们的延长线     上，并尽可能靠近有     关尺寸线。 ★ 当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其    中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图样    的右上角，并加注 “其余”两字。所注代号和文字大    小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。 其余 例如： 3.2 C2 C1 0.4 ? M 3.2 12.5 1.6 1.6 其余 25 ? ? 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30° 3.2 3.2 30° ★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数    字及符号的方向必须按下图规定标注。 代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。 3.2 × 3.2 6.3 6.3 1.6 3.2 3.2 3.2 ⒊ 标注示例 2×45° 6.3 6.3 × ★ 符号的尖端必须    从材料外指向被    标注的表面。  为什么要制定极限  与配合标准?   9.6 极限与配合 一、极限与配合的基本概念 ● 互换性要求： ● 保证零件具有互换性的措施：     由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。     同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机 器上去并满足机器的性能要求。 (φ50) 基本尺寸 基本尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸: 最大极限尺寸: 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。     零件制成后实际测得的尺寸。     允许零件实际尺寸变化的两个界限值。     允许实际尺寸的最大值。     允许实际尺寸的最小值。 ⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 最小极限尺寸: 设计时确定的尺寸。 最小极限尺寸 最大极限尺寸   ?50.008 ?50 基本尺寸   ?49.992   ?50?0.008 最小极限尺寸 最大极限尺寸  φ50.008 φ50 基本尺寸  φ49.992 ⒉  尺寸偏差和尺寸公差 上偏差 =最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差 =最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 代号： 孔为EI 轴为ei 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸     =上偏差－下偏差 上偏差 下偏差 统称极限偏差 –0.008 0.016 偏差可正可负 公差恒为正 +0.008 例：一根轴的直径为?60?0.015 基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: ?60mm 零件合格的条件： ?60.015mm≥实际尺寸≥ ?59.985mm。 思考并回答 ?60.015mm ?59.98
第九章.零件图.ppt