第三章 阀门        阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路设备的正常运行。 第一节 阀门的分类及型号 第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 二、阀门的型号 阀门的型号是用来表示阀类、驱动及连接形式、密封圈材料和公称压力等要素的。 由于阀门种类繁杂，为了制造和使用方便，国家对阀门产品型号的编制方法做了统一规定。 阀门产品的型号是由七个单元组成，用来表明阀门类别、驱动种类、连接和结构形式、密封面或衬里材料、公称压力及阀体材料。 阀门型号的组成由七个单元顺序组成如下： 第二节??????球  阀 球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。 球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。 一、球阀的分类 球阀按结构形式可分： 1．浮动球球阀2．固定球球阀3．弹性球球阀     球阀按其通道位置可分为：直通式、三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。 二、球阀的特点及应用 球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门，它具有以下优点： 1．流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。 2．结构简单、体积小、重量轻。 3．紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。 4．操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。 5．维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。 6．在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。 7．适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。  三、球阀的应用 球阀已广泛应用于给排水、石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们日常生活中。 第三节??? 闸?? ?阀    闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。    闸阀在管路中主要作切断用。    一、闸阀的种类    1．按闸板的构造可分：    1）平行式闸阀     2）楔式闸阀   在楔式闸阀中，又有单闸板，双闸板和弹性闸板之分。    2．阀杆的构造闸阀又可分为： 1）明杆闸阀  2）暗杆闸阀  二、闸阀的特点 闸阀有以下优点： 1．流体阻力小。 2．开闭所需外力较小。 3．介质的流向不受限制。 4．全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。 5．体形比较简单，铸造工艺性较好。 闸阀也有不足之处： 1．外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。 2．开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。 3．闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。 三、闸阀的应用 闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径DN≥50mm的切断装置都选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀。 第四节 阀门的检验与试验 阀门的检验与试验执行的标准代号为JB/T9092—1999。 本标准规定了阀门的检验与压力试验要求。本标准适用于金属密封副、弹性密封副和非金属密封副（如陶瓷）的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检验和压力试验。经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门。    弹性密封副是指：   （1）?软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封旋塞阀）；   （2）?非金属和金属材料组成的密封副；   （3）?按表3规定的弹性密封泄漏率的其他类型密封副。  1术语    单向密封 在阀门关闭后，介质须从阀门两端的某个方向上进入，阀门的密封副才能保持密封。    双向密封    不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在阀门关闭后，阀门密封副都能保持密封。    2 压力试验    2.1 试验设备    用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力。  2.2? 试验要求       公称通径小于或等于100mm、公称压力小于或等于25.0MPa及公称通径大于或等于125mm、公称压力小于或等于10.0MPa的阀门应按表1进行试验。  公称通径小于或等于100mm、公称压力大于25.0MPa和公称通径大于或等于125mm、公称压力大于10.0MPa的阀门应按表2进行试验。      2.3?高压密封试验    在表1和表2中，有几种类型的阀门必须进行高压密封试验，一些类型的阀门其高压密封试验虽是任选的，但这些阀门应能通过高压密封试验（作为阀门密封结构的试验）。    2.4试验介质    壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。试验介质的温度不超过52℃。低温阀门的试验介质温度可在订单中规定。    低压密封和低压上密封试验，其试验介质应是空气或惰性气体。    当用空气或其他气体进行壳体试验、密封试验和上密封试验时，制造厂应采用正确的检漏方法。如用水或液体进行试验时,应将阀门内部的空气排除。    各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂，当需方有规定时，水中可含有润滑剂。奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L。   2.5 高压气体的壳体试验    当订货合同中规定，要求进行高压气体的壳体试验时，该试验应在壳体液体试验后进行，并要有相应的安全措施。    高压气体的壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍或按订货合同的规定，试验时不允许有可见泄漏。 2.6 试验压力    壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍。    高压密封试验和高压上密封试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍。    低压密封试验和低压上密封试验压力为0.4 MPa～0.7MPa。    按用户采购规范规定的蝶阀，密封试验压力为设计压差的1.1倍。    止回阀的密封试验压力为38℃时的公称压力。  2.7试验持续时间    对于各项试验，试验保持试验压力的最短时间按表3的规定。 2.8泄漏量对于壳体试验和上密封试验，不允许有可见的泄漏。如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿。如果试验介质是空气或其它气体，应无气泡漏出。试验时应无结构损伤。    对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀辨、阀座与阀体接触面等处,并无结构上的损坏。在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率见表4。       3 压力试验方法    3.1一般要求    对于具有允许向密封面或填料部位注入应急密封油脂的特殊结构阀门（油封旋塞阀除外），试验时，注入系统应是空的和不起作用的。    用液体试验时,应将腔内的空气排净。    壳体试验前，阀门不得涂漆或涂其它可以掩盖表面缺陷的涂层(用于保护阀门表面的磷化处理或相似的化学处理，在试验前使用是允许的，但不应掩盖孔隙、气孔、砂眼等缺陷)。    当进行闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时，阀盖与密封面间的体腔内应充满介质并加压到试验压力，以避免在试验过程中由于逐步向上述部位充注介质和压力而使

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