合成塔第三段环焊缝断口宏观情况  检漏管孔结构 部分尿素合成塔实际的检漏管孔采用的是螺纹结构，而不是堆焊插管结构。这种结构在生产使用中可能发生泄漏，引发筒体应力腐蚀。  尿塔蒸汽检漏存在的隐患：  因为分析原因的客观因素,不能及时发现泄露. 检漏蒸汽中存在的Cl-、、Na+ 、Ca2+ 、Mg2+ 、、浓缩产生应力腐蚀。 因检漏蒸汽中的氨的锈蚀，铁锈脱落可能造成检漏管堵塞。 基于现有检测技术的缺陷，目前采用尿素合成塔在线氮气检测技术： 技术原理: 向塔节盲层的一端通入适当流量的载气N2，若裂纹、腐蚀等原因使尿素塔内发生泄漏，泄漏介质中的气体成分（NH3、CO2、水蒸气等）就会被载气气体从另一端带出，气体分析仪对带出的气体中的关键成分NH3含量进行在线检测，就可以确定塔内发生泄漏的情况，并进而分析内层的损坏程度。 适用的塔体结构： 内壁设置耐腐蚀衬里，衬里外设置盲层，其外为承载压力的强度层。在盲层与衬里相接触的内表面上沿纵横（环）格子刻有沟槽，此沟槽相互联通，但与强度层隔绝。 载气：氮气 泄漏介质中的关键成分：氨气  氮气检测示意图 尿塔照片 股份尿素水溶液尿素合成塔 尿素合成塔N2检漏装置 在线检测状态：各路载气经过各筒节盲层沟槽后汇集于集气器，混合后，一部分送入气体分析仪，其余排空。一旦有筒节发生内层泄漏，即可检测出来。   切换操作状态：发现内筒有泄漏状况后，将系统切换为分别对各筒节进行单独检测，以确定发生泄漏的筒节。 本系统有两种工作状态： 系统管路畅通，密封良好；  压力表、流量计等仪器仪表现场显示清晰、灵敏；  氨分析仪能对载气中的微量氨含量显示读数，并输出标准信号；   2、技术指标 在线检测系统的各项性能指标均达到如下要求： 载气的流过，可以及时地带出泄漏情况发生的信息，将出塔载气通入气体成分分析仪，使得泄漏情况能被及时发现；  适当选择分析仪的灵敏度和量程，即可连续地检测出塔载气的关键成份及其变化，并可以避免因固体介质堵塞通道造成泄漏失检的情况；   此在线检测系统可节省人工操作，避免人为或环境因素的影响。 3、该方法比较的优点 尿素合成塔实时监控实物图 尿素合成塔 控制柜 仪表柜 应用  尿素合成塔安全状况在线检测技术成本较低，运次可靠，适用于这些生       产设备，并且会产生显著的经济效益和社会效益。 其他设备： 一段分解塔 一段吸收塔 二段分解塔 二段吸收塔  一段分解塔 一段吸收塔 运转设备 股份１＃２＃系统共有二氧化碳压缩机６台，氢氮机　台； 柱塞泵２２台，离心泵56台，空气压机缩３台 尿素氨泵 安全环保 设备腐蚀： （尿素合成塔，关注成品尿素中镍含量，工艺、设备材质等方面） 　工艺：Ｎ／Ｃ，Ｈ／Ｃ，温度，Ｈ２Ｓ，氧，二氧化碳原料气中惰性       气体  　设备：材质 环境污染 爆炸  氨（氨气、液氨）（NH3） 理化特性 本品属有毒气体，是一种无色、有刺激性恶臭的气体。熔点：-77.7℃，沸点：-33.5℃，相对密度（水=1）：0.82（-79℃），相对密度（空气=1）：0.60，饱和蒸汽压：506.62kPa（4.7℃），临界温度：132.5℃，临界压力：11.40MPa，本品易燃，闪点：无意义，爆炸下限：15.7％，爆炸上限：27.4％，引燃温度：651℃，最大爆炸压力：0.58MPa。 本品与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热、容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。本品易溶于水、乙醇、乙醚。本品主要用作致冷剂及制取铵盐和氮肥  对人体的危害： 本品侵入人体的途径主要是吸入。低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。 急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽，咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。 液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。 急救措施： 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2％硼酸液或大量清水彻底冲洗，就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。 环保装置一：股份尿素解吸系统 工艺流程：生成过程中连续排出含少量氨的尾气，在常压吸收塔（尾吸塔）加以回收。所得稀氨水及蒸发冷凝液用解吸给料泵送入解吸塔，解吸放出的含氨、二氧化碳气体，送至二循一冷回收，解吸废液从系统中排出（附流程图） 尾气系统爆炸的原因：  尾吸气中的惰性气体主要是含不参加系统反应的H2、N2、O2，其浓度积累越来越高，其组份进入爆炸区内，在某种引爆因素下就会发生爆炸。 为防止尾气系统爆炸在操作中应注意下列几点： 1、防止静电作用，泄压应缓慢，流速不要过大，采用静电导出网。 2、注意防止在易爆炸的设备内产生瞬时冲击。 3、尾气放空管与蒸汽放空管蒸汽出口汇在一起，冲稀可爆气体成分。 案例：合成塔超压事故案例——P4阀腐蚀严重内漏，用截止阀操作,憋压导致合成塔超压 事故经过：2003年7月29日白班，一次短停后开车，因P4阀内漏严重，单机0.3Mpa投料后，P4显示压力为18.5MPa，于是采取上塔关合成塔出口憋压操作，当逐渐关小合成塔出口时，合成塔压力逐渐上升到20.5MPa，然后总控操作下令开合成塔出口，这时，合成塔出口因不容易开，合成塔内压力迅速上升至25.0Mpa，这时总控调低氨泵、甲泵转速，CO2压缩五出放空，这才避免了一起恶性超压事故。 原因分析： P4阀因使用时间久腐蚀严重，低负荷生产难以保压，采取憋压操作，因合成塔出口第一道减压阀两边压力不对称，致使一但压力升起来时，开启难度大，造成超压。 经验教训： 尽可能不要用截止阀控制合成塔压力， P4腐蚀严重，应及时注意P4阀的使用寿命，到期更换。 此类事故分析总结： P4阀是尿素生产的重要设备，它是气开阀，当断电、断仪表空气、断调节信号时，它都会处于关闭状态，若在操作中因仪表故障或操作不当将会导致合成塔P4关闭猛烈超压而停车，处理不及时有可能引发重大安全事故。因此在生产中我们必须做到： 1、开停车负荷波动时，总控岗位时刻关注合成塔压力 ；  2、P4阀限位制度必须严格执行落实到位； 3、针对断电、阀体出现问题等异常情况做好科学合理的应急预案，并严格落实； 4、加强巡检、日常维护。  尿素在停车检修中多次发生爆鸣起火事故 事故经过：  2003年4月26日，2#尿素蒸发停车查漏，进水发现无外漏后开始排水，发现闪蒸下液视镜始终有水流出，拆开闪蒸加热器封头发现闪蒸加热列管穿；遂决定停总控处理，2：51系统停车，合成塔保温保压，中压系统卸压进水置换，至8：00左右系统排水开始检修，10：00左右在动火处理闪蒸加热器中压物料进出口管漏点时，多次发生爆鸣起火，后在公司领导要求下从附近仪表测温点加蒸汽进入管内，方未再发生起火。 事故原因： 1、无中压系统停车检修方案，系统未进行完全隔绝（原料氨管阀门虽关但未插盲板或拆开一段管道）； 2、明知闪蒸加热器管壁
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