仿真培训系统操作说明书     
北京东方仿真控制技术有限公司
仿真教学事业部
二OO一年七月
装 置 概 况
    本装置为常减压蒸馏装置，原油用原油泵抽送到换热器，换热至110℃左右，加入一定量的破乳剂和洗涤水，充分混合后进入一级电脱盐罐。同时，在高压电场的作用下，使油水分离。脱水后的原油从一级电脱盐罐顶部集合管流出后，再注入破乳剂和洗涤水充分混合后进入二级电脱盐罐，同样在高压电场作用下，进一步油水分离，达到原油电脱盐的目的。然后再经过换热器加热到一般大于200℃进入蒸发塔，在蒸发塔拨出一部分轻组分。
    拨头油再用泵抽送到换热器继续加热到280℃以上，然后去常压炉升温到356℃进入常压塔。在常压塔拨出重柴油以前组分，高沸点重组分再用泵抽送到减压炉升温到386℃进减压塔，在减压塔拨出润滑油料，塔低重油经泵抽送到换热器冷却后出装置。
工艺流程简述
一、原油系统换热
    罐区原油(65℃)由原油泵(P101/1,2)抽入装置后，首先与初顶,常顶汽油(H-101/1-4)换热至80℃左右,然后分两路进行换热:一路原油与减一线(H-102/1,2)、减三线(H-103/1,2)、减一中(H-105/1,2)换热至140℃左右;二路原油与减二线(H-106/1,2)、常一线(H-107)、常二线(H-108/1,2)、常三线(H-109/1,2)换热至140℃左右，然后两路汇合后进入电脱盐罐(R-101/1,2)进行脱盐脱水。
   脱盐后原油(130℃左右)从电脱盐出来分两路进行换热，一路原油与减三线(H-103/3,4)、减渣油(H-104/3-7)、减三线(H-103/5,6)换热至235℃;二路原油与常一中(H-111/1-3)、常二线(H-108/3)、常三线(H-109/3)、减二线(H-106/5,6)、常二中(H-112/2,3)、常三线(H-109/4)换热至235℃左右;两路汇合后进入初馏塔(T-101)。也可直接进入常压炉。
    闪蒸塔顶油气以180℃左右进入常压塔第28层塔板上或直接进入汽油换热器(H-101/1-4),空冷器(L-101/1-3)。
    拔头原油经拔头原油泵(P102/1,2)抽出与减四线(H-113/1)换热后分两路:一路与减二中(H-110/2-4),减四线(H-113/2)换热至281℃左右;二路与减渣油(H-104/8-11)换热至281℃左右,两路汇合后与减渣油(H-104/12-14)换热至306.8℃左右再分两路进入常压炉对流室加热,然后再进入常压炉辐射室加热至要求温度入常压塔(T-102)进料段进行分馏。
二、常压塔
    常压塔顶油先与原油(H-101/1-4)换热后进入空冷(L-101/1,2),再入后冷器(L-103/3)冷却,然后进入汽油回流罐(R-102)进行脱水,切出的水放入下水道。汽油经过汽油泵(P103/1,2)一部分打顶回流,一部分外放。不凝汽则由R-102引至常压瓦斯罐(R-103),冷凝下来的汽油由R-103底部返回R-102,瓦斯由R-103顶部引至常压炉作自产瓦斯燃烧,或放空。
    常一线从常压塔第32层(或30层)塔板上引入常压汽提塔(T-103)上段,汽提油汽返回常压塔第34层塔板上,油则由泵(P106/1,2)自常一线汽提塔底部抽出,与原油换热(H-107)后经冷却器(L-102)冷却至70℃左右出装置。
    常二线从常压塔第22层(或20层)塔板上引入常压汽提塔(T-103)中段,汽提油汽返回常压塔第24层塔板上,油则由泵(P107,P106/2)自常二线汽提塔底部抽出,与原油换热(H-108/1,2)后经冷却器(L-103)冷却至70℃左右出装置。
    常三线从常压塔第11层(或9层)塔板上引入常压汽提塔(T-103)下段,汽提油汽返回常压塔第14层塔板上,油则由泵(P108/1,2)自常三线汽提塔底部抽出,与原油换热(H-109/1-4)后经冷却器(L-104)冷却至70℃左右出装置。
    常压一中油自常压塔顶第25层板上由泵(P110/1,2)抽出与原油换热(H-111/1-3)后返回常压塔第29层塔板上。
    常压二中油自常压塔顶第15层板上由泵(P110/2,P111)抽出与原油换热(H-112/2,3)后返回常压塔第19层塔板上。
    常压渣油经塔底泵(P109/1,2)自常压塔T-102底抽出，分两路去减压炉(炉-102,103)对流室,辐射室加热后合成一路以工艺要求温度进入减压塔(T-104)进料段进行减压分馏。
三、减压塔
减顶油汽二级抽真空系统后,不凝汽自L-110/1,2放空或入减压炉(炉-102)作自产瓦斯燃烧。冷凝部分进入减顶油水分离器(R-104)切水,切出的水放入下水道,污油进入污油罐进一步脱水后由泵(P118/1,2)抽出装置,或由缓蚀剂泵抽出去闪蒸塔进料段或常一中进行回炼。
    减一线油自减压塔上部集油箱由减一线泵(P112/1,2)抽出与原油换热(H-102/1,2)后经冷却器(L-105/1,2)冷却至45℃左右,一部分外放,另一部分去减顶作回流用。
    减二线油自减压塔引入减压汽提塔(T-105)上段,油汽返回减压塔,油则由泵(P113,P112/1)抽出与原油换热(H-106/1-6)后经冷却器(L-106)冷却至50℃左右出装置。
    减三线油自减压塔引入减压汽提塔(T-105)中段,油汽返回减压塔,油则由泵(P114/1,2)抽出与原油换热(H-103/1-6)后经冷却器(L-107)冷却至80℃左右出装置。
    减四线油自减压塔引入减压汽提塔(T-105)下段,油汽返回减压塔,油则由泵(P115,P114/2)抽出,一部分先与原油换热(H-113/1,2),再与软化水换热(H-113/3,4- H-114/1,2)后经冷却器(L-108)冷却至50--85℃左右出装置;另一部分打入减压塔四线集油箱下部作净洗油用。
    冲洗油自减压塔由泵(P116/1,2)抽出后与L-109/2换热,一部分返塔作脏洗油用,另一部分外放。
    减一中油自减压塔一,二线之间由泵(P110/1,2)抽出与软化水换热(H-105/3),再与原油换热(H-105/1,2)后返回减压塔。
    减二中油自减压塔三,四线之间由泵(P111,P110/2)抽出与原油换热(H-110/2-4)后返回减压塔。  
减压渣油自减压塔底由由泵(P117/1,2)抽出与原油换热(H-104/3-14)后,经冷却器(L-109)冷却后出装置。
                 第二节 主要设备工艺控制指标
一、初馏塔T-101
名称	温度(℃)	压力(表)(MPA)	流量(T/H)		进料流量	235	     0.065	126.262		塔底出料	228	     0.065	121.212		塔顶出料	230	     0.065	5.05		
二、常压塔T-102
名称	温度(℃)	压力(表)(MPA
常减压开车说明书.doc