设计说明书
1.1装置的概况和特点
本设计主要以锦州石化公司二套常减压为设计原型，主要数据取自生产实际。所处理的原料为70%辽河原油、20%的江西原油、10%的冠军原油，经过常压塔、减压塔的分离得到合格的产品。
辽河原油属于低硫中间基原油，含环烷酸多根据原油的性质、特点和市场的需求主要生产重整汽油、航空煤油、轻柴油、重柴油、混合蜡油、渣油等。装置由原油电脱盐、常减压蒸馏、航煤精制部分组成。根据加工含环烷酸原油的特点，结合加工含环烷酸原油的经验，优化了设备选型及选材，采用了目前最先进技术既初馏塔、常压塔塔盘为ADV高效塔盘。减压塔采用规整填料，处理物料能力大，汽、液接触均匀，传质效果较好。以实现装置长周期运行。高温部位设备和管线全部采用不锈钢材质，以达到防腐的目的。初顶、常顶用空冷代替水冷，节约了用水量，也减少了三废处理量。 常压塔设顶循环回流和二个中段回流，以使塔内汽、液相负荷分布均匀，提高塔的处理能力，减小塔顶冷凝器的负荷。为了降低减压塔内真空高度，提高沸点，减压塔采用二级抽真空器。即蒸汽喷射泵和水环抽真空泵。
在采用新工艺新设备的同时优化了工艺流程，为了节能常压系统采用4台空冷器，为增加处理量常压炉四路进料四路出。
环烷酸对金属的腐蚀一般发生在介质流速高和涡流状态处，其温度范围为230～280℃和350～400℃。常减压蒸馏装置受环烷酸腐蚀较重的部位常发现在下述几处：常压炉出口部分炉管、减压炉全部炉管、常减压炉转油线和塔汽化段。采取的防护措施除原油住碱外，适当地增加炉子转油线尺寸以降低介质流速，并结合具体条件选用耐腐蚀材质，可以减少有关部位的腐蚀速率。综上所述，在采取了“一脱四注”的综合措施后，常减压蒸馏装置有关系统的腐蚀率大大下降。
为使相当数量的中间馏分得到合理利用，因为它们是很多的二次加工原料，又能从中生产国民经济所需的各种润滑油、蜡、沥青的原料。因此本设计采用三段汽化蒸馏，即预汽化—常压蒸馏—减压蒸馏。
1.2生产流程方案的确定
辽河原油属于低硫中间基原油,由实际生产数据可知：辽河混合原油的密度为，酸值为，含硫量为%。与大庆原油相比它的密度偏高，酸值偏大，含硫量偏低。
根据产品使用性能和当前市场对产品的需求，确定常压塔侧线的数目为三个，即航煤、轻柴、重柴。
各个组分切割温度的确定：
塔顶为130 ℃—原因：因为塔顶的产品为汽油（它的实际切割温度为：初馏点～180℃），而在实际生产中汽油做为重整的原料，针对重整原料的需求所以常压塔顶产品的切割温度为130℃。
航煤为130℃～230℃、轻柴为230℃～320℃、重柴为320℃～350℃—原因：都是根据它们各自的物理性质，初馏点到终馏点的温度范围而决定和产品使用的需求。
1.3工艺流程概况
常减压蒸馏利用精馏原理根据原油中各个组分的挥发度（沸点）不同，在一定的工艺条件下分离出各馏份产品（瓦斯、直馏汽油、直馏柴油、蜡油、渣油）。
原油由原油罐区经泵送入常减压装置的原油泵(B-701AB)入口，泵出口经过初馏塔进料控制阀（LI-101）后分成两路，一路经原油-常一线一次换热器H-701AB、原油-常顶循环一次换热器H-702ABCDE、原油-减二中二次换热器H-716AB换热。另一路经原油-减一线一次换热器H-743、原油-减三线四次换热器H-714、原油-常二线二次换热器H-715AB、原油-常三线二次换热器H-703换热。换热后的两路原油混合温度达到130℃左右进入电脱盐装置。一、二级电脱盐入口注入破乳剂、水，经混合阀与原油充分混合后进入电脱盐罐，在高压交直流电场的作用下，把原油中的大部分盐和水分脱除出来。脱后原油再分成三路换热：一路经减压炉予热器加热到200℃左右，一路经原油-渣油四次换热器H-704CDAB、原油-常一中一次换热器H-705AB、原油-常三线一次换热器H-706、原油-渣油三次换热器H-707ABC、原油-常二中二次换热器H-709AB换热。一路经原油-渣油四次换热器H-717CDAB、原油-常二线二次换热器H-718AB、原油-减三线二次换热器H-719ABCD、原油-常二线一次换热器H-720AB换热，三路混合后温度达到200℃左右，进入初馏塔。
初馏塔塔顶油气馏出后经空冷H-736A-L、后冷H-737AB冷凝冷却后进入蒸顶回流罐，其中不凝气-瓦斯进入瓦斯罐后分两路：一路去常压炉，一路去火炬。回流罐内汽油经初顶回流泵(B---704AB)抽出后，一路经回流控制阀(FIC-103)做回流返回塔内控制塔顶温度，另一路经出装置控制阀(LIC-103)送入电精制装置碱洗后，去西山贮运厂或重整装置。
初馏塔底拔头油由塔底泵(B-702AB)抽出后，分成三路换热，一路经拔头油-渣油三次换热器H-708AB、拔头油-常二中一次换热器H-712AB、拔头油-渣油一次换热器H-713ABC换热另一路经换热换热换热后路拔头油混合进入常压炉加热汽相返回塔内层1.4主要原料、工艺及能耗指标
从相关数据中表明常减压蒸馏装置能耗约占炼厂总能耗的1/5，是炼油工业中的能耗大户。因此蒸馏装置节能工作的好坏直接影响炼油工业能耗指标。
蒸馏装置的节能途径：
本装置由于处理量大，所以多采用一个初馏塔形成三段汽化的方式，从而可减少加热炉热负荷降低损耗。
由于二中的热量较大，从初底出来的拔头油和二中进行换热达到降低常压炉负荷的目的。
采用换热系统，原料油与常压塔侧线、减压塔侧线进行换热，这样即可以提高进料温度降低常压炉的热负荷可以达到节能的目的。
减压塔顶增加一台水环真空泵可进一步降低塔顶压力提高减压塔拔出率。
表1-1原材料指标
原材料名称	项   目	单  位	指    标		原    油	含   水	%	≯2.0		脱后原油	含   盐	Mg/g	≯3			含   水	%	≯0.3		
表1-2半成品、成品主要指标
汽油质量指标：			蒸顶汽油干点	≯170℃		常顶汽油干点	≯170℃		常一线质量指标：		98%点	≯260℃		闪点	＞38		柴油质量指标：		95%点	≯365℃		0#柴油	凝固点	0±4℃		-10#柴油	凝固点	-10±4℃		-20#柴油	凝固点	-20±4℃		注：凝固点与95%点控制其中一项		混合蜡油指标：		残炭	≯0.3		
表1-3公用工程（水、电、汽、风等）
名      称	要 求 指 标		循环水温度	≤30℃		循环水压力	≥0.4MPa		系统蒸汽压力	0.8～1.0 MPa		仪表风压力	≥0.3MPa		燃料油压力	≥1.0MPa		高压瓦斯压力	0.2～0.5 MPa		封 油 压 力	≥2.0MPa		循环冷却水：		供水温度	≤30℃		回水温度	≤40℃		供水压力	0.35MPa		回水压力	0.20Mpa		PH值	6～9		浑浊度	≤2000mg/l		污垢系数	≤0.0004m2·h·℃/kcal		电量：		高压电压	6000V±10%		频率	50±1Hz		低压电压	380V/220V±5%		频率	50±1Hz		仪表压缩空气：		0.4MPaG下露点	-20℃		温度	常温		压力	0.4MPa		
表1-4原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标
序号	原料名称	单位	数量	备注		1	燃料油 + 燃料气	kg/h	4605.75			2
常减压设计说明书计算部分.doc