弹簧的材料、选材与制造				newmaker				1 弹簧材料为了保障弹簧能够可靠地工作，其材料除应满足具有较高的强度极限和屈服极限外，还必须具有较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性、塑性和良好的热处理工艺性等。表20-2列出了几种主要弹簧材料及其使用性能。实践中应用最广泛的就是弹簧钢，其品种又有碳素弹簧钢、低锰弹簧钢、硅锰弹簧钢和铬钒钢等。图20-2给出了碳素弹簧钢丝的抗拉强度极限。
图20-2 碳素钢丝直径与强度的关系
表20-2 主要弹簧材料及其许用应力
类别
代号
许用扭应力[tT]
许用弯曲应力[σb]/MPa
切变模量G/GPa
弹性模量E/GPa
推荐硬度范围HRC
推荐使用温度°C
特性及用途
Ⅰ类弹簧
Ⅱ类弹簧
Ⅲ类弹簧
Ⅰ类弹簧
Ⅱ类弹簧
钢丝
碳素弹簧钢丝Ⅰ,Ⅱ,Ⅱa,Ⅲ
0.3σb
0.4σb
0.5σb
0.5σb
0.625σb
81.5～78.5
204～202
-
-40～120
强度高，性能好，适于做小弹簧
60Si2Mn60Si2MnA
471
627
785
785
981
78.5
197
45～50
-40～200
弹性好，回火稳定，易脱碳，适于做受大载荷的弹簧
65Si2MnWA60Si2CrVA
560
745
931
931
1167
47～52
-40～250
强度好，耐高温，弹性好
30W4Cr2VA
442
588
735
735
920
43～47
-40～350
高温强度好，淬透性好。
50CrVA
45～50
-40～210
高疲劳强度，淬透性和回火稳定性好
不锈钢
1Cr18Ni9Ti
324
432
540
540
677
71.5
193
-
-250～300
耐腐蚀，耐高温，适于做小弹簧
4Cr13
442
588
735
735
920
75.5
215
48～53
-40～300
耐腐蚀，耐高温，适于做大弹簧
Co40CrNiTiMo
500
666
834
834
1000
76.5
197
=
-40～500
耐腐蚀，高强度，无磁，低后效，高弹性
青铜丝
Qsi-3
265
353
442
442
550
40.2
93
HB90～120
-40～120
耐腐蚀，防磁好
QSn4-3
39.2
Qbe2
353
442
550
550
735
42.2
129.5
37～40
耐腐蚀，防磁，导电性及弹性好
注：1.按受力循环次数N不同，弹簧分为三类：Ⅰ类N 106；Ⅱ类N=103～105以及受冲击载荷的场合；Ⅲ类N 103。2.碳素弹簧钢丝按机械性能不同分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ四组，Ⅰ组强度最高，依次为Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ组。3.弹簧的工作极限应力tlim：Ⅰ类￡1.67[t]；Ⅱ类￡1.25[t]；Ⅲ类￡1.12[t]。4.轧制钢材的机械性能与钢丝相同。5.碳素钢丝的切变模量和弹性模量对0.5～4mm直径有效， 4mm取下限。2 材料选择弹簧材料选择必须充分考虑到弹簧的用途、重要程度与所受的载荷性质、大小、循环特性、工作温度、周围介质等使用条件，以及加工、热处理和经济性等因素，以便使选择结果与实际要求相吻合。钢是最常用的弹簧材料。当受力较小而又要求防腐蚀、防磁等特性时，可以采用有色金属。此外，还有用非金属材料制做的弹簧，如橡胶、塑料、软木及空气等。3 弹簧制造螺旋弹簧的制造工艺过程如下：①绕制；②钩环制造；③端部的制作与精加工；④热处理；⑤工艺试验等，对于重要的弹簧还要进行强压处理。弹簧的绕制方法分冷卷法与热卷法两种。（1）冷卷法：簧丝直径d≤8mm的采用冷卷法绕制。冷态下卷绕的弹簧常用冷拉并经预先热处理的优质碳素弹簧钢丝，卷绕后一般不再进行淬火处理，只须低温回火以消除卷绕时的内应力。（2）热卷法：簧丝直径较大（d 8mm）的弹簧则用热卷法绕制。在热态下卷制的弹簧，卷成后必须进行淬火、中温回火等处理。 
对于重要的弹簧，还要进行工艺检验和冲击疲劳等试验。为提高弹簧的承载能力，可将弹簧在超过工作极限载荷下进行强压处理，以便在簧丝内产生塑性变形和有益的残余应力，由于残余应力的符号与工作应力相反，因而弹簧在工作时的最大应力（见图所示）比未经强压处理的弹簧小。 (http://max.book118.com)		
弹簧注意事宜
一、一般常见的弹簧可分类为：拉伸螺旋弹簧、压缩螺旋弹簧、扭转螺旋弹簧三大类。其中拉伸、压缩弹簧以量产居多，规格繁杂但适于稍加修改即可应用，如需要少量且不挑剔弹簧特性的话，在市面上容易购得但单价较高。而专属机构零件使用者，大都是向专业弹簧制造厂订制；如果自己无法设计时，也能额外付费请制造商配合试做。近年来业界采用CNC计算机控制式或机械式弹簧机械，以自动化、省力化生产，品质较为稳定。基于ISO及国际间对品质须要求逐渐提高，几乎所有弹簧制造商都能提出针对弹簧特性做测试的报告数据。二、特殊场合使用可分类为：迭板弹簧，扭杆，涡形弹簧，薄板弹簧，盘形弹片，波浪形弹片，弹簧垫圈，扣环，环形弹簧和其它异形弹簧。此等弹簧为因应不同环境须要，承制厂商以手工或专用机械生产，全部是订制品且价格依数量而定，基本样品费是少不了。这般弹簧只有少数使用者自订规格，将不是以下介绍之范围之内。三、 螺旋弹簧称呼尺寸：3-1. 线径：螺旋弹簧的主要特性关键在于线径大小。3-2. 外径：量取螺旋弹簧的外径比较方便，也容易识别尺寸。3-3. 圈数：总圈数，有效圈数，闭合端圈数；螺旋弹簧能承受对外之反作用力，一部份取决于圈数多寡。3-4. 节距(导程)：一圈螺旋弹簧线的头、尾两端在轴线上的变动距离。一般只有制作压缩弹簧时才会在意此值，弹簧使用者无须规定它的距离多少。3-5. 自由长度：拉伸、压缩弹簧两端没有被施加任何外力时的长度值。一般而言自由长度无关弹簧功能，除非两端闭合处经过研磨加工，否则都允许有较宽松的公差范围，或不做尺寸上的严格要求。3-6. 作用长度：螺旋弹簧被压缩或拉伸到某固定长度时，应该有的反作用力量值，才能让搭配之物品发挥效用。3-7. 自由角度：扭转弹簧的两支脚没有被施加外力旋转时的角度值。一般而言，扭转弹簧两支脚之间形成的角度在自由状态时不易完全相同，除非特殊场合须要否则都不被要求，或允许有较宽松的公差范围。3-8. 作用角度：扭转弹簧两端被施以不同方向扭转到某固定角度时，应该有的反作用负荷力值与扭力值，才能让搭配之物品发挥效用。3-9. 弹簧常数：拉伸、压缩螺旋弹簧的轴向于承受外力变形时，在每一个单位长度产生的反作用力。或扭转弹簧的径向承受外力旋转时，在每一个单位角度产生的反作用力。※ 在长度为横坐标与作用力为纵坐标的相对应图形中，交叉点几乎是连接成一条直线。3-10. 长度单位：一般用mm (毫米)，欧美习惯用inch (英
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