SB-3(B301Q)耐硫低变催化剂
    SB-3（B301Q）耐硫低变催化剂是在SB-1催化剂基础上改进制备工艺研制的球形耐硫变换催化剂，—九八七年投入工业应用，一九九一年通过化工部鉴定，并被命名为国家正式产品，已广泛应用于全国300多家化肥厂。该催化剂具有活性温度低、选择性好、堆比重轻、床层阻力小、机械性能和热稳定好以及使用寿命长等特点。
一、物理性质和化学组成：
外形：球形； 颜色：灰黑色；  规格：Φ4～6mm； 堆比重：0．75～0．85 kg／L；
破碎强度： 78N／颗  比表面积：≥120m2／g（BET法） 孔容：≥0.30ml／g（压汞法）；
平均孔径：100 ?；  活性组份：CoO、M003、碱金属促进剂、助剂等， 载体：γ-Al203；
二、应用领域：
    SB-3(B301Q)耐硫低变催化剂的应用领域为以煤、渣油为原料的合成氨厂及制氢企业的一氧化碳变换工序，适用于铜洗净化的“中串低”、“中低低”变换工艺和甲烷化净化的“中低低”、“全低变”深度变换工艺。
三、使用条件
压力：常压～4.0MPa    温度：190～460  汽气比：0.15～0.70；
H2S含量：视温度、汽气比情况而定；  空速：中串低≥1300hr-1(0.75 MPa)
中低低≥1000hr-1(0.75 MPa)
全低变≥800hr-1 (0.75 MPa)
详见《钴钼耐硫变换催化剂使用说明书》。
四、产品性能
SB-3（B301Q）耐硫低变催化剂的技术性能远高于化工部HG2779-1996- HG2781
-1996所规定的水平。在正常情况下：
    中串低变换工艺：0.75MPa，进口温度200℃，使用空速1500hr-1，入中变总汽比
0.50，进低变CO≤6.0％，出低变CO≤1.0％；使用寿命三年以上。
    中低低变换工艺：0.75 MPa，一、二段进口温度200℃、190℃；使用空速：1000
Hr-1，入中变总汽比0.40，进低变CO≤10.0％，出低变CO≤1.2％；使用寿命三年以上
在深度变换工艺中，SB-3（B301Q）催化剂更有上佳表现。完全可以将CO降至
0.3％以下。
五、应用情况(应用实例)
河南省某中型化肥厂是以煤焦为原料，当年生产能力8万吨合成氨。最终产品为尿素的中型氮肥厂。1991年6月使用上海化工研究院SB-3(B301Q)耐硫低变催化剂23M3，使用压力1.8MPa，半水煤气流量34000m3／hr。硫化采用循环硫化法硫化，硫化最终温度360℃，用CS2近2T。投入运行后，低变进口温度200～210℃，热点温度≤260℃；入中变总汽气比约0.55(后再热钾碱脱碳)，入低变CO≤5％左右，出低变CO≤0.8％；年综合经济效益147万元／年；吨氨节能1.34x 103MJ。一直使用至一九九八年底（因故进水）而更换，使用寿命达七年半。
SB-7耐硫低变催化剂
    SB-7耐硫低变催化剂是通过改进催化剂制备工艺、添加剂特种稳定剂研制而成的耐硫低变催化剂。一九九五年投入工业应用，已在国内数十家化肥厂中应用。它具有活性温度更宽、低温活性更好、催化剂性更高、选择性好、堆比重轻、床层阻力小、机械性能及热稳定性佳、使用寿命长等特点。适合于中串低、中低低、全低变工艺。主要用于全低变流程。
一、物理性质和化学组成
外形：球形；颜色：灰黑色； 规格：Φ4～6mm；堆比重：0.75～0.85 kg／L；
破碎强度： 78N／颗；
比表面积：≥120m2／g（BET法）； 孔容：≥0.35 ml／g（压汞法）；
平均孔径：100?；活性组份：CoO、MoO3、碱金属促进剂、特种稳定剂等；
载体：Υ-A1203；
二、应用领域： SB-7耐硫低变催化剂的应用领域为以煤、渣油为原料的合成氨厂及制氢企业的一氧化碳变换工序，适用于铜洗净化的“中串低”、“中低低”、“全低变”变换工艺和甲烷化净化的“中低低”、“全低变”深度变换工艺。主要用与全低变流程。
三、使用条件
压力：常压～4.0MPa  温度：170～460℃   汽气比：0.15～0.70；
H2S含量：视温度、汽气比情况而定；  空速：中串低≥1300hr-1（0.75 MPa）
中低低≥1000 hr-1 (0.75 MPa)     全低变≥800 hr-1 (0.75 MPa)
详见《钴钼耐硫变换催化剂使用说明书》。
四、产品性能
SB-3（B301Q）耐硫低变催化剂的技术性能远高于化工部HG2779-1996- HG2781
-1996所规定的水平。在正常情况下：
    中串低变换工艺：0.75MPa，进口温度200℃，使用空速1500hr-1，入中变总汽比
0.50，进低变CO≤6.0％，出低变CO≤1.0％；使用寿命三年以上。
    中低低变换工艺：0.75 MPa，一、二段进口温度200℃、190℃；使用空速：1000
Hr-1，入中变总汽比0.40，进低变CO≤10.0％，出低变CO≤1.2％；使用寿命三年以上
在深度变换工艺中，SB-3（B301Q）催化剂更有上佳表现。完全可以将CO降至
0.3％以下。
五、应用情况(应用实例)
山东省鲁西集团气平阴化肥厂，设计能力年6万吨合成氨。采用全低变工艺，催化剂总量36m3。设变换炉两只，一变炉—段装填SP-1保护类催化剂3 m3及SB-7催化剂5.6 m3，一变炉二段装SB-7催化剂6.4 m3；二变炉一段装SB-7催化剂13m3,二变炉二段装SB-7催化剂9 m3。—九九六年初开车后，运行数据为：系统压力0.8 MPa，一变炉进口温度200℃左右；，热点温度370℃左右；二变炉入口温度220℃左右，一段热点温度290℃左右，二变炉二段进口温度200℃左右：出口温度220℃左右；保护催化剂温升10～20℃，半水煤气CO=27％，O2=0.4％，H2S=0.2g／m3；二变炉出口CO％≤0.8％。SB-7耐硫低变催化剂在全低变工艺中运行情况良好，蒸汽节约明显，工艺操作稳定，操作弹性较大，经济效益明显；HB-7耐硫低变在使用过程中未见热点下移及阻力上升情况。
SB系列钴钼耐硫(低温)变换催化剂
硫化与使用说明书
钴钼耐硫(低温)变换催化剂自上海化工研究院在国内率先开发成功并投人工业应用以来，已广泛应用于不同规模、不同工艺的合成氨厂变换工序，取得了巨大的经济效益和社会效益。为了更好地使用钴钼耐硫(低温)变换催化剂，我们特修订此(钴钼耐硫(低温)变换催化剂硫化与使用说明书)，供参考!
一、前期准备工作：
   1．  变换工艺的选择：
   变换工艺主要有中串低、中低低和全低变换工艺等。中串低工艺技术成熟、操作稳定，但蒸汽消耗略高；全低变工艺设备生产能力大、蒸汽消耗低，但操作稳定性有待改进；中低低工艺则兼有中串低和全低变两者的优点。各使用厂应根据自身条件来选择合适的变换工艺。
  2．  催化剂使用空速：
  工艺	    系统压力(MPa)	  建议使用空速(hr-1)		
中串低	    常压	    600			    0．75	    1300			    1．35	    1500			    2．00	    1700	
低变催化剂使用说明书.doc