反应——再生系统工艺计算 石油大学.卢春喜 1998年 5月 目录 再生器物料平衡和热平衡计算 1.燃烧计算 2.再生器热平衡 3.再生器物料平衡 4.附注 提升管反应器的设计 基础数据 提升管直径和长度计算 再生器的工艺计算 旋风分离器系统的压力平衡 旋风分离器工艺计算 两器压力平衡 催化剂循环量的几种计算方法 第二章 反应——再生系统工艺计算 第一章介绍了催化裂化过程的基本原理和一些有关的生产、科研的数据和经验,催化裂化的工艺设计计算就是综合运用这些基本原理和经验。诚然,要具体设计一个催化裂化装置仅靠这些知识是很不够的,还必须参阅更多的资料,了解更多的生产经验和科研成果。这一章的主要目的是通过几个具体的例子掌握反应——再生系统工艺计算的基本方法。 还有一点必须强调的是,由于对催化裂化反应、再生过程和流态化等问题还没有完全认识,因此在工艺设计中常常是依靠经验而不是理论计算。即使有些设计计算可以依靠某些计算公式或计算方法,但是仍然要十分重视用实际生产数据来比较、检验计算结果。 在工艺设计计算之前,首先要根据国家的需要和具体条件选择好原料和生产方案,例如主要是生产柴油方案还是生产汽油—气体方案。第二步是参考中型试验和工业生产数据,制定总物料平衡和选择相应的主要操作条件。 催化裂化反应——再生系统的工艺设计计算主要包括以下几部分: (1)再生器物料平衡,决定空气流率和烟气流率 (2)再生烧焦计算,决定藏量。 (3)再生器热平衡,决定催化剂循环量。 (4)反应器物料平衡、热平衡,决定原料预热温度。结合再生器热平衡决定燃烧油量或取热设施。 (5)再生器设备工艺设计计算,包括壳体、旋风分离器、分布板(管)、溢流管(淹流管)、辅助燃烧室、双动滑阀、稀相喷水等。 (6)反应器设备工艺设计计算,包括汽提段和进料喷嘴的设计计算。 (7)两器压力平衡,包括催化剂输送管路。 (8)催化剂贮罐及抽空器。 (9)其它细节,如松动点的布置、限流孔板孔径等。 下面分别对其中的主要内容予以说明: 再生器物料平衡和热平衡计算 某提升管裂化装置的再生器主要操作条件如表2——1 表2——1再生器主要操作条件 再生器顶部压力, 巴(表) 1.42 再生温度, ℃ 650 烟气组成, %(体) O2 0.5 CO2/CO 1.5 焦碳组成, H/C(重) 10/90 再生剂含碳, % (重) 0.3 主风入再生器温度,℃ 140 待生剂温度, ℃ 470 大气温度, ℃ 25 大气压力, 大气压 1.0 空气相对湿度, % 50 烧焦炭量, 吨/时 11.4 再生器物料平衡和热平衡计算如下: 燃烧计算 (1)烧碳量及烧氢量 由 烧焦量=11.4×103公斤/时, 焦碳中 H/C=10/90 故 烧碳量=11.4×103×0.9=10.26×103 kg/h=855 千摩/时 烧氢量=11.4×103×0.1=1.14×103 kg/h =570 千摩/时 ∵ 烟气中 CO2/ CO (体)=1.5 ∴ 生成CO2的C为: 855×1.5/(1.5+1)=513 千摩/时=6156 kg/h 生成CO的C为: 855-513=342 千摩/时=4104 kg/h (2)理论干空气量 碳烧成C O2需要O2量=513×1=513 千摩/时 碳烧成C O需要O2量=342×1/2=171 千摩/时 氢烧成H2 O需要O2量=570×1/2=285 千摩/时 理论需氧气量=513+171+285=969 千摩/时=31000 kg/h 理论需N2量=969×(79/21)=3650 千摩/时=102200 kg/h 所以理论上干空气量=969+3650=4619 千摩/时 或 31000+102200=133200 kg/h (3)实际上干空气量 烟气中过剩氧为 0.5% (V),即0.5%(mol) 所以: 0.5%= O2(过)/[ C O2+ C O +N2(理)+N2(过)+ O2
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