反应——再生系统工艺计算
石油大学.卢春喜
1998年 5月
目录
再生器物料平衡和热平衡计算
1.燃烧计算
2.再生器热平衡
3.再生器物料平衡
4.附注
提升管反应器的设计
基础数据
提升管直径和长度计算
再生器的工艺计算
旋风分离器系统的压力平衡
旋风分离器工艺计算
两器压力平衡
催化剂循环量的几种计算方法
第二章 反应——再生系统工艺计算
第一章介绍了催化裂化过程的基本原理和一些有关的生产、科研的数据和经验,催化裂化的工艺设计计算就是综合运用这些基本原理和经验。诚然,要具体设计一个催化裂化装置仅靠这些知识是很不够的,还必须参阅更多的资料,了解更多的生产经验和科研成果。这一章的主要目的是通过几个具体的例子掌握反应——再生系统工艺计算的基本方法。
还有一点必须强调的是,由于对催化裂化反应、再生过程和流态化等问题还没有完全认识,因此在工艺设计中常常是依靠经验而不是理论计算。即使有些设计计算可以依靠某些计算公式或计算方法,但是仍然要十分重视用实际生产数据来比较、检验计算结果。
在工艺设计计算之前,首先要根据国家的需要和具体条件选择好原料和生产方案,例如主要是生产柴油方案还是生产汽油—气体方案。第二步是参考中型试验和工业生产数据,制定总物料平衡和选择相应的主要操作条件。
催化裂化反应——再生系统的工艺设计计算主要包括以下几部分:
(1)再生器物料平衡,决定空气流率和烟气流率
(2)再生烧焦计算,决定藏量。
(3)再生器热平衡,决定催化剂循环量。
(4)反应器物料平衡、热平衡,决定原料预热温度。结合再生器热平衡决定燃烧油量或取热设施。
(5)再生器设备工艺设计计算,包括壳体、旋风分离器、分布板(管)、溢流管(淹流管)、辅助燃烧室、双动滑阀、稀相喷水等。
(6)反应器设备工艺设计计算,包括汽提段和进料喷嘴的设计计算。
(7)两器压力平衡,包括催化剂输送管路。
(8)催化剂贮罐及抽空器。
(9)其它细节,如松动点的布置、限流孔板孔径等。
下面分别对其中的主要内容予以说明:
再生器物料平衡和热平衡计算
某提升管裂化装置的再生器主要操作条件如表2——1
表2——1再生器主要操作条件 再生器顶部压力, 巴(表) 1.42 再生温度, ℃ 650 烟气组成, %(体) O2 0.5 CO2/CO 1.5 焦碳组成, H/C(重) 10/90 再生剂含碳, % (重) 0.3 主风入再生器温度,℃ 140 待生剂温度, ℃ 470 大气温度, ℃ 25 大气压力, 大气压 1.0 空气相对湿度, % 50 烧焦炭量, 吨/时 11.4
再生器物料平衡和热平衡计算如下:
燃烧计算
(1)烧碳量及烧氢量
由 烧焦量=11.4×103公斤/时, 焦碳中 H/C=10/90
故 烧碳量=11.4×103×0.9=10.26×103 kg/h=855 千摩/时
烧氢量=11.4×103×0.1=1.14×103 kg/h =570 千摩/时
∵ 烟气中 CO2/ CO (体)=1.5
∴ 生成CO2的C为:
855×1.5/(1.5+1)=513 千摩/时=6156 kg/h
生成CO的C为:
855-513=342 千摩/时=4104 kg/h
(2)理论干空气量
碳烧成C O2需要O2量=513×1=513 千摩/时
碳烧成C O需要O2量=342×1/2=171 千摩/时
氢烧成H2 O需要O2量=570×1/2=285 千摩/时
理论需氧气量=513+171+285=969 千摩/时=31000 kg/h
理论需N2量=969×(79/21)=3650 千摩/时=102200 kg/h
所以理论上干空气量=969+3650=4619 千摩/时
或 31000+102200=133200 kg/h
(3)实际上干空气量
烟气中过剩氧为 0.5% (V),即0.5%(mol)
所以: 0.5%= O2(过)/[ C O2+ C O +N2(理)+N2(过)+ O2
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