操  作  规  程
“0”型水力碎浆机操作规程
1、试运转：
a.运转前应检查和清理设备中的杂物，向有加油点的加油，并检查各坚固件是否松动，三角皮带张紧程度是否合适，转动是否灵活，旋转方向是否正确，然后再进行空运转；   
b.开机1小时后检查轴承有无过热现象，设备运行是否稳定，声音是否正常，方可带水试运转，并检查各阀门和法兰联接处是否有滴水现象。    
2、操作程序：
    a.在正式生产时，预先向槽体内加1/3～2/3累积的清水，开机后，槽体内的水快形成涡流，然后将原料逐渐均匀投入，并随时调整原料与水的加入量，使浆料达到应有的浓度，并控制好液位，注意加料过程中应防止加得过量或加料不均匀；
    b.当停电或其它特殊情况紧急停机时，必须打开底部冲洗水冲洗，排出槽体的浆液，严禁设备在存浆超过l/2容积的情况下启动以防烧坏电机；
    c.操作中，要经常检查螺栓有无松动、及阀门有无漏水，漏浆现象，轴承有无过热，电流是否过高等现象；
d．原料更换，或生产一定周期后有积浆残污物，应用清水冲洗。
“D”型水力碎浆机操作规程
1、启动前的检查工作    
 (1)所有防护罩及防护盖已安装固定；
 (2)无松动、磨损和丢失件；
 (3)所有人员离开设备。
初次检查应包括下列程序：
a.取除槽内的工具、脚手架和其它杂物；
b.打开水阀门，当有水从填料中滴流出来时，适当调整填料压盖;
c.打开转子下面的冲洗水；
d.检查传动装置；  
e.轴承及联轴器加润滑油，参照轴承厂润滑说明；
f.检查转子转动方向是否正常；
g.检查槽体，槽体支撑传动机构和电机等的振动情况。    
2、操作程序
正常开机步骤：
 (1)打开润滑油冷却器水阀，启动油泵；
 (2)打开密封水；
 (3)开转子下冲洗水；    
 (4)打开沉渣井白水阀；    
 (5)将碎浆机槽内加水至槽体1/3--1/2，启动碎浆机转动；
 (6)启动链板输送机；
 (7)加入纸料，浆浓度4％左右；  
(8)加水至正常操作液位；
 (9)启动绳机，见绞绳机操作程序；
 (10)启动抓渣机，见抓渣机操作程序；
 (11)通过液位控制和手动阀调节加入水量保持所需的液位；
 (12)调节加料速度和补充水流量以获得所需产量。
沉渣井加入白水约30％，槽顶加入白水约60％，转子底部加入10％左右。
正常停机程序：    
 (1)停链机输送机；   
 (2)运行至足够低可以直接排放的浓度;
 (3)停主电机；
 (4)停绞绳机，并拉出绳子；
 (5)关密封水及转子下冲洗水；
 (6)碎浆机及沉渣井排净；    
 (7)让油泵运转，保持油温；
 (8)锁定主电机、输送机、绞绳机、水等；
 (9)确认进入碎浆机所有电源已锁定；
 (10)清理碎浆机和沉渣井。
紧急停机：
 (1)停主电机：   
 (2)停输送机；
 (3)停抽浆泵：
 (4)停所有水及密封水；
 (5)停绞绳机；    
 (6)确认进入碎浆机所有电源已锁定。
抓斗操作规程
1、检查气路是否畅通，元件连接是否可靠。
2、操作前应检查起吊设备和抓斗的完好性。
3、抓斗使用前应先将空抓斗在空中作一次启闭试验，确认性能完好后方可使用。
4、使用时，严禁撞击物料、物体、设备等障碍物，应小心轻放以防损坏，特别要注意抓斗气缸的保护。
5、使用时，作业范围内不准有人，有关人员应主动避让，抓斗使用时不准悠荡，抓斗开启卸料，抓斗离楼面距离应尽量低。
6、抓斗暂停使用时，抓斗应呈开启状态放于安全地方。    
水力清渣机操作规程
正常开机：
1、开机前应具备以下条件：
(1)所有人员已离开机器；
(2)所有料门或开口关闭；
(3)所有防护罩和防护盖完好。   
2、开机程序：
(1)打开密封填料密封水；
(2)打开转子下面冲洗水阀门；   
(3)用DCS设定好水力清渣机运行程序为手动模式;
(4)启动圆桶筛和喷淋水；
(5)启动水力清渣机;
(6)手动打开清洗/冲洗水阀、进口出口阀、循环阀和轻、重杂质排渣阀，确认所有阀门运行良好。   
(7)设定好程序时间，将水力清渣机运行程序切换成自动模式。
3、正常停机：
(1)将水力清渣机运行程序切换为手动模式；    
(2)打开良浆阀和冲洗水阀，持续约30秒；
(3)关闭进口阀用水冲洗3到4分钟；
(4)关闭出口阀，排至圆桶筛，持续2—3分钟； 
(5)关闭冲洗水阀；
(6)关闭转子下冲洗水阀；
(7)停清渣机；
(8)停圆桶筛和喷淋水。
如果重杂质排放阀堵塞必须停机并锁定，必须释放所有压力，进行堵塞清理，如长期停机，进口管也该清理，以免堵塞，填料密封水也应关闭。
4、紧急停机：
(1)尽快关闭清渣机主电机；
(2)将运行程序切换为手动(除轻渣阀外，关闭所有阀门)；
圆筒筛操作规程
1、开机前检查：    
a.将润滑脂加入各润滑部位，检查所有紧固件是否松动，清除筛鼓内的一切杂物； 
b.启动电机，看筛鼓运转方向是否正常(从进浆方向看为逆时针旋转).
2、开机程序：
a.开机，打开进浆阀门，水力清渣机机内的渣浆经高压、水淘洗后直接进入圆筒筛；
b.开喷淋水管阀门，冲洗筛鼓外侧，以防筛孔堵塞；    
3、停机程序：   
待无杂质和浆料排出时关闭电机，关闭喷淋水管阀门。   
压力筛操作规程
1、启动设备前，须进行下面各项检查：
(1)所有防护罩和防护盖已安装固定；
(2)无松动、磨损、损坏和丢失件；
(3)所有人员离开设备。
初次检查应包括以下方面：
(1)设备在处理浆料前，确认转动装置已安装就位，这将防止传动轴暴露在浆料—千，而造成潜在损坏；
(2)检查固定螺栓已将转动部件固定在驱动轴上，并确认连接牢固：
(3)检查筛鼓是否用螺栓连接牢固；
(4)检查旋翼与筛鼓之间的间隙是否正常；
(5)确认机械密封的冷却水管线已经接好，是否有水流入机械密封；
(6)不要让设备空转，否则传动部分会产生热量而损坏机械密封；
(7)确认转动部件的转向是否正确；
(8)擦干净润滑脂加油嘴，每个轴承加3—5抽润滑脂；
(9)检查皮带轮的对齐程序，调节电机支架确保皮带的张力合适；
(10)确认所有的旋翼固定螺栓已上紧，并以根据螺纹的规格和型式，扭矩己上到了极限。
2、开机程序：
开机前必须具备以下条件：  
(1)所有人员离开设备；
(2)所有人孔盖和料门已闭；
(3)安全罩和盖板良好。
建议：初次或设备维修后开机先进行水运行。
(4)检查所有的供给管线，确保运行正常；
(5)打开密封水；
(6)确认良浆阀关闭；
(7)打开排渣阀，最小40％开度； 
(8)启动压力筛电机；
(9)启动压力筛供浆泵，如20—30秒内没有浆料通过设备，停机查明原因，重新开始按程序开机。
3、停机程序：
(1)关闭良浆阀：
(2)同时停供料泵电机和压力筛电机这两个控制进行联锁；
(3)确认供料泵的电机和压力筛电机己
废纸制浆操作规程.doc