名称：钢质无缝气瓶 
实施日期：19950801
标准号：GB5099-94(代替GB5099-85)
钢质无缝气瓶
1主题内容与适用范围
本标准规定了钢质无缝气瓶(以下简称钢瓶)的型式和参数、技术要求、试验方 法、检验规则、标志涂敷、包装、运输和贮存等。
本标准适用于设计、制造公称工作压力为8—30 MPa，公称容积为0．4—80 L ，用于盛装永久气体或高压液化气体的可重复充气的移动式钢瓶。一般地区钢瓶的 使用环境温度为-20—60℃，寒冷地区的使用环境温度为-40—60℃。
本标准不适用于盛装溶解气体、吸附气体的钢瓶，灭火用的钢瓶以及运输工具 上和机器设备上附属的瓶式压力容器。
2引用标准
GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB223．1～223．7钢铁及合金化学分析方法
GB224钢的脱碳层深度测定法
GB226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法
GB228金属拉伸试验方法
GB230金属洛氏硬度试验方法
GB231金属布氏硬度试验方法
GB232金属弯曲试验方法
GB1979结构钢低倍组织缺陷评级图
GB2106金属夏比(V型缺口)冲击试验方法
GB3077合金结构钢技术条件
GB4159金属低温夏比冲击试验方法
GB5777无缝钢管超声波探伤方法
GB6394金属平均晶粒度测定方法
GB7144气瓶颜色标记
GB8163输送流体用无缝钢管
GB8335气瓶专用螺纹
GB9251气瓶水压试验方法
GB9252气瓶疲劳试验方法
GB12137气瓶气密性试验方法
GB／T13005气瓶术语
GB／T13298金属显微组织检验方法GB／T 13299钢的显微组织评定方法
GB13440无缝气瓶压扁试验方法
GB13447无缝气瓶用钢坯
GB15385气瓶水压爆破试验方法
3技术术语和符号
3．1永久气体：临界温度小于-10℃的气体；
高压液化气体：临界温度大于或等于。-10℃，且小于或等于70℃。
3．2公称工作压力：对于盛装永久气体的钢瓶，系指在基准温度时(一般为20℃)所 盛装气体的限定充装压力；对于盛装高压液化气体的钢瓶，系指温度为60℃时瓶内 气体压力的上限值。
3．3许用压力：钢瓶在充装、使用、储运过程中允许承受的最 高压力。
3．4屈服应力：对材料试件拉伸试验，呈明显屈服现象的，取屈服点或下屈服点； 无明显屈服现象的，取屈服强度。
3．5批量：系指采用同一设计条件，具有相同的公称直径、设计壁厚，用同一炉罐 
号钢，同一制造方法制成，按同一热处理规范进行连续热处理的钢瓶所限定的数量。
3．6设计应力系数：瓶体材料屈服应力设计取值与水压试验压力下筒体当量应力之 比。
3．7充装系数：标准规定的钢瓶单位水容积允许充装的最大气体重量。
3．8应力集中系数：瓶体的薄膜应力与局部最大应力的比值。
3．9符号：
CM淬后回火用铬钢钢或其它合金钢种；
D#o#钢瓶筒体外径，mm；
D#f#冷弯试验弯心直径，mm；
F设计应力系数(见5．2．4)；
Mn正火或正火后回火用碳锰钢种；
MnH淬火后回火用碳锰钢种；
P#b#爆破压力计算值，MPa；
P#ba#爆破压力实测值，MPa；
P#h#水压试验压力，MPa；
P#y#爆破试验过程中屈服压力，MPa；
S钢瓶筒体设计壁厚，mm；
S#a#钢瓶筒体实测最小壁厚，mm；
S#ao#钢瓶筒体实测平均壁厚，mm；
T压扁试验压头间距，mm；
a弧形扁试样的原始厚度，mm；
b扁试样的原始宽度，mm；
d#1#、d#2#破口环向撕裂长度，mm；
l试样原始标记，mm；
a#k#冲击韧性值，J／cm*2*；
δ#5#伸长率，％；
σ#e#瓶体材料热处理后的屈服应力保证值，N／mm*2*；
σ#ea#屈服应力实测值，N／mm*2*；
σ#b#瓶体材料热处理后的抗拉强度保证值，N／mm*2*；
δ#ba#抗拉强度的实测值，N／mm*2*。
4钢瓶型式和参数
4．1钢瓶瓶体一般应符合图1所示的型式。凹形底及带底座凸形底的钢瓶典型结构 及主要附件见．图2。
4．2钢瓶的公称容积和外径一般应符合表1的规定。
4．3常用瓶装气体的公称工作压力和充装系数见表2。
见图(略)
5技术要求
5．1瓶体材料一般规定
5．1．1必须采用碱性平炉、电炉或吹氧碱性转炉冶炼的无时效性镇静钢。
5．1．2制造钢瓶的钢种必须经国家或国际有关部门鉴定认可，应选用优质锰钢、 铬铝钢或其他合金钢。
5．1．3制造钢瓶的材料，必须符合其相应国家标准或行业标准的规定，并有质量 合格证明书。钢瓶制造厂应按炉罐号进行各项验证分析。
5．1．4钢瓶的瓶体材料，应具有良好的冲击性能。 
5．1．5钢瓶瓶体材料的化学成分限定见表3，化学成分允许偏差应符合GB222中表 2的规定。
见表(略)
5．1．6制造小容积的钢瓶若选用正火处理方法，可选用碳钢材料，若选用调质处 理，可选用合金钢材料。
5．1．7初轧坯或钢坯
5．1．7．1钢坯的形状尺寸和允许偏差应符合GB13447的有关规定。
5．1．7．2低倍组织
a．不允许白点、残余缩孔、分层、气泡、异物和夹杂；
b．中心疏松不大于1．5级，偏析不大于2．5级。
5．1．8无缝钢管
5．1．8．1钢管的外形和内外表面质量应不低于GB8163的规定。
5．1．8．2钢管的壁厚偏差不应超过公称壁厚的+15%～-10%。
5．1．8．3钢管如钢厂已探伤，制造厂可在同一批钢管中抽查10％；如钢厂未逐根 探伤，气瓶制造厂则应逐根探伤，探伤合格级别应符合GB8163的规定。
5．1．9经鉴定的材料钢种，钢瓶制造厂应制造不少于20000个钢瓶投入使用，质量 满足各项要求后方可纳标作为国家认可的钢种。
5．2设计一般规定
5．2．1受压部位的壁厚设计取用该材料热处理后的 σ#e#保证值。正火处理的钢 瓶，热处理后的屈服应力保证值σ#c#应不大于520 N／mm*2*。
5．2．2设计计算瓶体壁厚应以水压试验压力P#h#为准。钢瓶的水压试验压力为公 称工作压力的1．5倍，永久气体气瓶的许用压力不得超过水压试验压力的0．8倍。
 5．2．3设计计算所选用的屈服应力，对正火或正火后回火处理的，不得大于最小 抗拉强度的75％；对淬火后回火处理的，不得大于最小抗拉强度的85％。
5．2．4设计应力的限定
5．2．4．1应对材料的实际最大抗拉强度进行控制，要求淬火后回火热处理的最大 抗拉强度不应大于1000 N／mm*2*;容积瓶最大抗拉强度不应大于1100 N／mm*2*； 对具有应力腐蚀倾向的介质，抗拉强度不应大于880 N／mm*2*。
5．2．4．2设计应力系数F值的取用
a．对正火或正火后回火热处理的钢瓶设计，F值取用0．82；
b．对淬火后回火热处理的钢瓶设计，F值取用0．77。
5．2．5筒体设计最小壁厚公式
S＝P#h#D#o#/(2Fσ#e#+P#h#) .................(l)
同时应满足式(2)的要求，且不得小于1．5 mm。
S≥D#o#/250+1 .....................(2)
5．2．6底部结构
5．2．6．1凸形底
钢质无缝气瓶.doc