高炉烘炉方案
烘炉前条件的确认
1.1供风系统
高炉鼓风机可正常向高炉供风；（热风炉烘炉结束前5天，责任单位：生产科调度室）
与风机房的生产联系信号均已经过试验，状况良好；（烘炉前一周，责任人：卢鸣）
热风炉烘炉完毕，气密耐压试验已进行，处理事项已完成；热风炉已进入生产状态。（烘炉前5天，责任人：范文祥）
1.2供料系统
高炉具备受料条件（烘炉前2天，责任人：胡勤）；原燃料运输系统可稳定、连续向高炉供料（烘炉前2天，责任单位：生产科）；原燃料厂际计量设备已达标，可正常投运；（烘炉前2天，责任人：汪尊光）
b、与港务原料厂、三烧、焦化厂的计算机通讯已开通。（烘炉前5天，责任人：钱亚平）
1.3运输系统
与运输部、汽运处有关资材及水渣、焦粉、烧结矿粉、除尘灰、干渣、残渣铁、炉前垃圾等的运输作业计划、制度已排，车辆已落实、派定（烘炉前5天，责任单位：生产科）；相关的计量设施已达标，可正常使用；（烘炉前5天，责任人：汪尊光）
320t混铁车的内衬已全部砌筑完，并至少烘烤好８台；（烘炉前5天，责任单位：生产科）
铁水运输计划、配罐方案、开炉用配罐方案已排定，并进行了炉前对罐的演练。（烘炉前2天，责任单位：生产科、二车间）
1.4能源供应系统
蒸汽、压气、N2、O2、焦炉煤气均通至现场且用量有保障；（烘炉前5天，责任人：李明如）
管道上的阀门已逐个进行关、闭试验，各阀门开关灵活，无泄漏；（烘炉前5天，责任单位：二车间）
各供气管路排水水封已贮水完毕。（烘炉前5天，责任单位：二车间）
1.5通讯系统
各种联系信号已通过试验，状态良好；（烘炉前2天，责任人：钱亚平）
各种电话已正常投入使用；必要的无线通讯系统已备齐。（烘炉前5天，责任人：卢鸣）
1.6高炉本体及辅助设备
max.book118.com却系统
供、排水系统各项投产准备工作已结束，设备正常，进入生产状态。（烘炉前2天，责任人：夏爱征）
max.book118.com体
铁口泥包制作完毕，铁口排煤气管已埋入，烘炉管已安装好；（烘炉前10天，责任人：杨兴保）
炉前主沟、渣铁沟、摆动流嘴等均已砌筑、浇注完毕；（烘炉前，责任人：芮明华）
炉前行车、开口机、泥炮等设备试车完毕，可正常使用；（烘炉前15天，责任人：杨兴保）
炉前工器具及消耗性资材已准备齐全；（烘炉前15天，责任人：杨兴保）
所有排气孔、灌浆孔均有相应的帽盖，以备高炉气密耐压试验时封堵之用。（烘炉前15天，责任人：杨兴保、夏爱征）
max.book118.com顶系统已调试完毕，设备正常。（烘炉前5天，责任人：胡勤、范文祥）
max.book118.com统的所有设备均处于正常状态，随时可投入使用；矿槽已可以进料；槽下称量设备已标定；（烘炉前5天，责任人：胡勤） 
max.book118.com气系统的各设备均具备正常投运条件，有关的试验已进行完毕；（范文祥）
max.book118.com Ovation系统调试完毕，运转正常。所有仪表已调试、标定完毕，相关仪表已投入运行；（烘炉前5天，责任人：钱亚平）
7外围配套部分
铸铁机、生铁库、碾泥机、渣处理等系统均已具备正常生产条件。（烘炉前5天，责任单位：相关车间）
烘炉前的准备工作
2.1排煤气管制作与安装（烘炉前9天，责任单位：检修车间  责任人：吴丰保）
排煤气管为双环盘管，外环为七边形，内环为正六边形。采用φ159×6无缝钢管制作。各管之间包括两环之间的联通管均相同，气体可在盘管内任意流动。其结构尺寸见图1。安装位置见图2。
所有水平管按图3所示下半圆钻φ25孔4排，孔间距100mm。相邻两排孔按棋盘式排列。与铁口相联的上升管不钻孔。水平管无孔部位及上升管的四周均焊有锚固件，外部喷涂层厚40mm，CN—130喷涂料。锚固件间距200mm，相邻两行错开。
整个盘管用14#槽钢支起，槽钢布置见图１，盘管上沿（不含喷涂层）距炉底300mm。各节盘管制做（包括钻孔、锚固件焊接）在炉外完成，盘管接口的焊接及喷涂料施工则在炉内进行。
2.2烘炉导管制做与安装（烘炉前9天，责任单位：检修车间  责任人：吴丰保）
max.book118.com管结构
用φ102×4（风口最小内径φ110mm）无缝钢管制做，下端为喇叭口，喇叭口下沿距炉底500mm，用φ20圆钢做成支架撑住。其水平段长度有三种类型，分别为2000、3200、4800mm，垂直段长5800mm(包括喇叭口)，详见图4。
 表1      烘炉导管的安装位置
风    口     号     数	水平段长度	根数		2#  4#  6#  8#  10#  12#  15#  17#  20#  22#  24#  26#  28#  29#	2.0m	14		3#  5#  9#  13#  16#  18#  21#  25#  27#	3.2m	9		1#   11#   19#	4.8m	3		max.book118.com管的安装
按“max.book118.com”节规定将不同水平段长度的烘炉导管装在规定的风口位置。水平端插入风口内约200~400mm，周边空隙用石棉绳堵死。各烘炉导管之间用拉筋点焊联成一体，务使稳固、送风后不移位，且其上可支撑φ9400mm的封板。
2.3风口上炉缸封板的制做与安装（烘炉前9天，责任单位：检修车间  责任人：吴丰保）
封板为φ9400mm的圆盘，距炉墙为850mm的环隙，见图2所示。
封板采用δ=2mm薄板制做，在炉外裁成相应的条块，从风口运入后，在炉内点焊连接，整个圆盘搭在烘炉导管上，可用点焊或螺栓、铁丝相应固定在烘炉导管或拉筋上。
烘炉导管及封板在烘炉后均要拆除，并运至炉外。因此在联接、固定时要考虑到拆除方便。
2.4烘炉用热电偶安装（烘炉前6天，责任单位：机动科、自控所）
共安装四个热电偶，安装位置及要求见表2。
         表2    热电偶安装位置2要求
序号	名 称	数量	安 装风口号	测量范围       ℃	安  装  方  法		1	风口前端热电偶	2	14#、30#	0~600	由风口中心插入、深入炉内300~500mm；
小风口与电偶间空隙用泥堵堵实不得漏风；
电偶外端应设法固定，以免被风顶出伤人。		2	风口上方电偶	1	7#	0~600	使用铠装电偶，由风口中心引入，周围用泥堵死；
电偶热端位于风口中心线上方2000mm靠炉衬处；
炉内应有相应支架，使电偶得以固定。		3	炉底中心电偶	1	23#	0~600	使用铠装电偶，通过风口中心引入，周围用泥堵实；
热端位于炉底中心耐火砖上；
电偶的炉内部分要固定在附近支架上以免被风吹移。		2.5膨胀测量装置安装（烘炉前6天，责任单位：检修车间  责任人：吴丰保）
ａ、分两层设置
    ·炉体34800取样器平台。测量装置已有设计。
    ·炉顶钢圈44255平台。测量装置要制作安装。
ｂ、每层四个，按煤气上升方向设置。
3、烘炉前有关设备状态的确认（烘炉前2天，责任单位：二车间  责任人：胡勤、范文祥）
          表3     烘炉前设备状态确认
序号	设 备 名 称	应  处  状  态		1	N01~4炉顶放散阀	·关  闭		2	均排压阀	·关  闭		3	
高炉烘炉（终稿）.doc