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课题5:型腔铣削加工.doc
运行环境:Win9X/Win2000/WinXP/Win2003/
技术语言:简体中文
技术类型:国产软件 - 机械化工 - 机械化工word
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更新时间:2019-12-30 18:11:45
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课题5:型腔铣削加工.doc介绍

	课题5:型腔铣削加工			理论:1.掌握型腔铣削加工的工艺知识;
2.掌握型腔铣削加工的编程指令。
技能:1.能编制型腔加工的加工程序;
2.能熟练使用数控铣床仿真软件;
3.能完成型腔加工仿真加工。			1. 型腔铣削工艺知识;
2. 型腔铣削的编程指令。			型腔铣削的编程			专业课(理实一体)		讲授法、引导文教学法、案例教学法、示范法、练习法			多媒体、网络或投影仪					8/32		杨丰						回顾:铣削台阶时编程		1.任务:加工要求、零件图		2.相关知识:(1)工艺知识		(2)编程知识		3.项目实施		      4.练习				课题5:型腔铣削加工
5.1任务:矩形型腔零件的铣削
矩形型腔零件如图5-1所示,毛坯外形各基准面已加工完毕,已经形成精毛坯。要求完成零件上型腔的粗、精加工,零件材料为45钢。
5.2 型腔加工的工艺知识
1.刀具切入方法
刀具引入到型腔有三种方法:
(1)使用键槽铣刀沿Z向直接下刀,切入工件。
(2)先用钻头钻孔,立铣刀通过孔垂向进入再用圆周铣削。
(3)使用立铣刀螺旋下刀或者斜插式下刀
①使用立铣刀斜插式下刀
使用立铣刀时,由于端面刃不过中心,一般不宜垂直下刀,可以采用斜插式下刀。斜插式下刀,即在两个切削层之间,刀具从上一层的高度沿斜线以渐近的方式切入工件,直到下一层的高度,然后开始正式切削,如图7-2所示。采用斜插式下刀时要注意斜向切入的位置和角度的选择应适当,一般进刀角度为5°~10°。
②螺旋下刀
螺旋下刀,即在两个切削层之间,刀具从上一层的高度沿螺旋线以渐近的方式切入工件,直到下一层的高度,然后开始正式切削。
2.加工刀路设计
精加工刀具路径
3.刀具
5.3子程序
如果程序包含固定的加工路线或多次重复的图形,则此加工路线或图形可以编成单独的程序作为子程序。这样在工件上不同的部位实现相同的加工,或在同一部位实现重复加工,大大简化编程。
 子程序作为单独的程序存储在系统中时,任何主程序都可调用,最多可达999次调用。
 当主程序调用子程序时它被认为是一级子程序,在子程序中可再调用下一级的另一个子程序,子程序调用可以嵌套4级,如图5-5所示。
1. 子程序的结构
子程序与主程序一样,也是由程序名、程序内容和程序结束三部分组成。于程序与主程序唯一的区别是结束符号不同,子程序用M99,而主程序用M30或M02结束程序。例如:
O□□□□;            (子程序名)
…;
…;                    (子程序内容)
…;
M99;                  (子程序结束)
2. 子程序的调用
在主程序中,调用子程序的程序段格式为:
M98 P×××□□□□;
×××表示子程序被重复调用的次数,□□□□表示调用的子程序名(数字)。
例如:M98 P51234;表示调用子程序O1234重复执行5次。
当子程序只调用一次时,调用次数可以不写,如M98 P1234;表示调用O1234子程序执行1次。
3. 子程序应用实例
例5.1 加工图5-6所示零件上的4个相同尺寸的长方形槽,槽深2mm,槽宽10mm,未注圆角R5,铣刀直径φ10mm,试用子程序编程。
加工程序如下:
O0001;                                       主程序名
N10 G17 G21 G40 G54 G80 G90 G94 ;            程序初始化
N20 G00 Z80.0;                  刀具定位到安全平面,启动主轴
N30 M03 S1000;                                
N40 G00 X20.0 Y20.0;                           
N50 Z2.0;                              快速移动到A1点上方2mm处
N60 M98 P0002;                  调用2号子程序,完成槽Ⅰ加工
N70 G90 G00 X90.0;                     快速移动到A2点上方2mm处
N80 M98 P0002;                       调用2号子程序,完成槽Ⅱ加工
N90 G90 G00 Y70.0;                    快速移动到A3点上方2mm处
N100 M98 P0002;                      调用2号子程序,完成槽Ⅲ加工
N110 G90 G00 X20.0;                  快速移动到A4点上方2mm处
N120 M98 P0002;                    调用2号子程序,完成槽Ⅳ加工
N130 G90 G00 X0 Y0;                     回到工件原点
N140 Z10.0;
N150 M05;                                     主轴停
N160 M30;                                     程序结束
O0002;                                        子程序名
N10 G91 G01 Z-4.0 F100;              刀具Z向工进4mm(切深2mm)
N20 X50.0;                                     A→B
N30 Y30.0;                                     B→C
N40 X-50.0;                                    C→D
N50 Y-30.0;                                    D→A
N60 G00 Z4.0;                          Z向快退4mm
N70 M99;                              子程序结束,返回主程序
4. 子程序使用中的注意事项
(1)在编制子程序时,在子程序的开头O的后面编制子程序号,子程序的结尾一定要有返回主程序的辅助指令M99。
(2)在子程序的最后一个单段用P指定序号(图5-7),子程序不回到主程序中呼叫子程序的下一个单段,而是回到P指定的序号。返回到指定单段的处理时间通常比回到主程序的时间长。
5.4 任务决策和实施
(1)工艺分析
本工序加工内容为型腔底面和内壁。型腔的4个角都为圆角,圆角的半径限定刀具的半径选择,圆角的半径大于或等于精加工刀具的半径。图中圆角半径为R10mm,粗加工刀具选用φ20的键槽铣刀,精加工选用φ16的立铣刀。
粗加工为Z字形走刀,从槽的左下角下刀,沿X方向切削。设置精加工余量S=0.2mm,半
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