文件类型文件名称	作业指导书	文件编号	WI – GM - 09											文件版本	A			快走丝加工工作指引	生效日期	25 / 9 / 2003				页    码	共 7 页  第 1 页		
深圳市欣旺达电子有限公司
SHENZHEN  XWODA  ELECTRONIC  CO.LTD
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为了规范慢走丝线切割的作业流程，提高工作效率和品质，确保模具制作的顺利进行。
2、范围：
适用于本公司模具制作慢走丝线切割加工的全过程。
3、职责：
无
4、定义：
无
5、内容：
5.1 接收图纸、工件，并检查图纸和工件的符合性。
5.2 审图：
max.book118.com 拷盘与图纸的符合性。
a、 尺寸比例是否相同。
b、 拷贝数与图纸数有无矛盾的地方。
max.book118.com 确定产品中心和工件中心。
  5.3 检查工件
max.book118.com刺，直角垂直度。
max.book118.com丝孔是否做好，是否做对。
max.book118.com基准位(主要是针对铜公的分中有没有碰丝分中的位置)。
max.book118.com件和图纸的正确性。
max.book118.com外观是否碰伤、变形等。
  5.4 工件装夹
max.book118.com在机床有效的行程内。
max.book118.com 根据工件的大小选择合适的工具。
a、面积大的工件直接放在机床的横夹具板上。
b、细小的工件，特别是需要加工锥度的铜公必须用批士。
c 、有些小的割直角的，比如只割一个面直线的可用磁铁。			文件类型文件名称	作业指导书	文件编号	WI – GM - 09											文件版本	A			快走丝加工工作指引	生效日期	25 / 9 / 2003				页    码	共 7 页  第 3 页		max.book118.com 工件的固定
a、 工件必须固定在机床上，工件固定时，既要考虑工件不能松动，又要考虑工件不能压坏、压变形。
b、用螺丝上紧工件时，要注意螺丝头露出的部位尽量短，特别不能超过上丝架底的高度。
max.book118.com 校对基准(使用校表)
a、校表时要快、要准，一般校表时先校对一段短的距离长度再校整个基准位，这样可以提高效率。
b、校对基准时，敲碰工件要选择合适的位置和合适的敲击工具，一般钢材用铜敲，而铜料要用胶锤。
max.book118.com 分中:
a、分中时必须先调直钼丝对工件的垂直度，可通过锥度头调节。
b、碰火花时，应选择钼丝没抖动的情况下最佳(如果钼丝抖动很厉害要紧丝或检查其他问题)。两边的火花要均匀，要保持一致。
5.5 编程
max.book118.com刀点，确定图形和机床工件的坐标方向要一致。
max.book118.com丝的大小，根据线径的大小和图纸要求确定补偿量，钼丝的大小用千分尺测量，一般快走丝的火max.book118.com之间。
max.book118.com否须加工过渡圆弧，切割锥度时，有些机床必须加过渡圆弧，否则工件会加工失败(如三光机和集成单板机)。
max.book118.comB或4B程式，集成单板机必须运用4B程式加工锥度，也要过渡圆弧。
max.book118.com度选择和程序
a、 所有的锥度加工都要知道三个条件：两导距离、工件厚度和下导轮至工件面的距离。
B、 三光机的锥度加工要打倾斜程式和回直程式，
       程式是：   B u     B v    B j    G u    Z
                  B u     B v    B j    G v    Z
max.book118.com式刀机床：选择电脑上送数控程序的命令把参数送刀机床。
5.6 模拟加工
max.book118.com 程序检查，三光机和集成电脑机的程序可在机床上逐条检查。
max.book118.com 集成单板机可快速回零，检查程序是否封闭。
max.book118.com 机床空载运行。			文件类型文件名称	作业指导书	文件编号	WI – GM - 09											文件版本	A			快走丝加工工作指引	生效日期	25 / 9 / 2003				页    码	共 6 页  第 4 页		5.7 调机参数
max.book118.com不同材料，不同厚度选择合适的功放、脉宽参数。相对而言，厚的工件投刀的功放应该多些，脉宽不要加大，只要是把机床的加工电流、电压稳定，加工电流在2A左右为最佳。
max.book118.com 根据切割的需要选择分组脉冲或矩形脉冲。一般为获得较高的切割速度而选用矩形脉冲，只把分组和矩形的开关拔至相应位置即可。
5.8 切割加工
max.book118.com：根据程式的起刀点找到相对位置把钼丝穿好在丝架上，穿丝时要防止钼丝在导轮的外面及钼丝应在导电块上，否则钼丝不垂直损坏工件。
max.book118.com作液：开机时必须检查工件液是否足够，是否添加或更换。
max.book118.com骤
a、 核对起刀点的位轩无误后，立即锁住X、Y轴和打开变频的开关，保持机床的X、Y轴刻度与电子尺一致。
b、根据加工形状的大小选择用磁铁或A胶固定废料，以免废料脱落损坏电极丝，甚至废料和下丝架把工件拖动而损坏。
5.9 异常处理：
max.book118.com理：加工过程中断丝时，应立即关掉机床的高频，尽量把钼丝量杆穿在断丝的位置，如果确实困难再考虑回加工起始点。钼丝穿好后，如果是从原始点加工时应从原程序的逆方向加工，也是先开水泵，开运丝电机再开高频
max.book118.com 断电处理：
a、 断电时应立即避免碰撞机床，马上关掉高频，氢机床放慢度盘上X、Y的座标值记录下来，来电后，核对座标值无误码开水泵，运丝电机，最后开高频即可继续加工。
b、 三光机断电时上列操作外，恢复通电后用手按“B”键方可返回原加工程序。
5.10 初步检查
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