某碱厂热能技改项目主蒸汽管道安装工程
施
工
方
案
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目   录
一、工程概况
二、施工流程图
三、施工程序及技术要求
四、施工策划
五、施工安全措施
六、施工进度计划
一、工程概况
本工程为遵义碱厂热能技该项目1台75T/h锅炉向6MW汽轮发电机组提供过热蒸汽发电的蒸汽管道安装，其工作压力为3.82MPa，工作温度为450℃。
该管道安装采用的标准为电力建设施工及验收技术规范《管道篇DL5031-94》和《火力发电厂焊接篇DL5007-92》。
二、施工流程图
三、施工程序及技术要求
（一）、施工准备
    1、根据现场实际情况，认真核对施工图中管道的标高、定位尺寸是否有误，与其它管线的位置有无冲突，并向施工班组作详细的技术安全交底；
2、根据工程情况组织施工人员、施工机具进场，作好施工准备；
3、检查业主提供的所有管材、管件及阀配件等是否有缺陷及制造厂的合格证和材质证明书，无合格证及材质证明书的材料不能使用。
（二）、阀门检验及支吊架预制
    1、阀门检验
⑴、阀门在安装前应作下列检查：
①、填料用料是否与设计要求相符，填料方法是否正确；
②、填料密封处的阀杆有无腐蚀；
③、阀门开关是否灵活，指示是否正确；
④、铸造阀门外观有无明显的制造缺陷；
⑤、阀门的规格型号与制造厂的合格证、设计是否相符。
⑵、主蒸汽管所用的阀门工作温度为450℃，电动闸阀的阀芯为合金钢，该阀门在安装前必须作下列解体检查：
①、合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作标志，但应有检查记录）；
②、阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象；
③、阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；
④、阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷；
⑤、阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷；
⑥、阀盖与法兰面的接合情况应无缺陷。
⑶、阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求：
①、合金钢部件的材质应满足设计要求；
②、组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；
③、所用垫片、填料的规格质量符合技术要求。
⑷、阀门在安装前应进行严密性试验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力作试验压力。   
2、支吊架预制
⑴、支吊架应根据施工图纸和《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》进行制作，且必须符合设计图纸的要求；
⑵、制作合格的支吊架在安装前应进行防锈处理，并根据施工图纸要求进行编号，妥善保管。
（三）、支吊架及管道的安装
1、支吊架的安装
⑴、根据施工图纸，对支吊架的位置进行定位，并确定其安装标高，经检查无误后进行支吊架的安装；
⑵、固定支架应严格按照设计施工图纸进行安装，不得在没有补偿装置的管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架；
⑶、导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，以保证管道能自由膨胀；
⑷、所有活动支架的活动部位均应裸露，不应被水泥及保温层覆盖；
⑸、整定弹簧吊架应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且水压试验及保温后方可拆除。
2、管道安装
⑴、管道安装应具备下列条件：
①、与管道安装有关的土建工程经检查合格；
②、与管道连接的设备找正合格，固定完毕；
③、管道、管件、管道附件及阀门等已经检验合格；
④、管道、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。
⑵、管道的标高、位置、坡度必须符合设计要求；
⑶、高空安装的管道应尽可能在地面组对焊接，焊缝经检验合格后再吊装，尽量减少高空施焊；
⑷、管道组对应符合规范规定，所有焊口一律采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。管道焊接接头的检验按焊接接头总数的50%进行X射线探伤；
⑸、阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运阀门时，不得以手轮作吊点且不得随意转动手轮；
⑹、安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2~3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。
（四）、水压试验
    1、管道的水压试验，其水质应洁净，不得使用工业用循环水。充水时应保证能将系统内的空气排尽，其试验压力为设计压力的1.25倍，不参加试压的部分应予以隔绝措施；
2、升压时应缓慢，当压力达到设计工作压力后，停止加压，并检查各接口，无渗漏后继续升压至试验压力并稳压10分钟，然后降至工作压力，对所有接口进行全面检查，整个管路除阀门填料处局部地方外不得有渗水或泄漏的痕迹，且管道及阀配件等目测无变形；
3、水压试验结束后，应及时排净系统的全部存水，并拆除临时支撑、盲板及加固装置；
4、水压试验结束后应填写管道水压试验记录。 
（五）、管道保温
    1、保温材料的规格、材质必须符合设计要求，并应具有相应的检验报告；
2、主蒸汽管道保温结构应满足下列要求：
⑴、主控楼部分以铝镁质为主要层，其保温厚度为100mm；表面层为铝皮；
⑵、热电站部分以硅酸盐为主要层，其保温厚度为：φ325的δ=200mm，φ219的δ=180mm；保护层为铁丝网；表面层为铝皮；
3、管道保温应作到表面平整、保温材料填充密实无空隙，保护层的横向接口应错开，纵向接缝严密不漏水，表面无明显的凹凸现象。
（六）、蒸汽吹扫
1、蒸汽吹扫的临时排汽管应符合下列规定：
⑴、排汽管管口应朝上倾斜（30°为宜），排向空旷之处；
⑵、排汽管应具有牢固的支撑，以承受排汽时产生的反作用力；
⑶、排汽管的管径不得小于吹扫管道的内径，其长度应尽量短捷，以减少吹扫阻力。
2、主蒸汽管道的吹扫应结合锅炉的过热器以及集汽集箱进行，其技术、安全和组织措施应配合相关专业和调试部门进行统一制定。蒸汽吹扫应满足下列要求：
⑴、吹扫压力为设计工作压力的75%，最低不得低于设计工作压力的25%；
⑵、吹扫结果的检查：用铝板制成的靶板（宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管道内径）置于排汽口处，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.8mm，且斑痕不得多于8个点即为合格。
3、蒸汽管道压力在升至0.3~0.5MPa时，应对所有法兰连接情况检查一次；
4、管道吹扫合格后，应填写管道蒸汽吹扫记录。
（七）、系统调试
主蒸汽管道的调试在蒸汽吹扫结束后，配合锅炉、气轮机的试运行进行。
（八）、竣工验收
1、工程结束后，对所有竣工资料进行收集整理、装订；
2、绘制竣工图。
四、施工策划
（一）、技术力量需用计划
技术力量需用计划表
序号	工  种  名  称	人  数	备   注		1	管    工	4			2	钳    工	1			3	焊    工	2	持证		4	辅    工	6			5	合计	11			
（二）、主要施工机具需用计划
施工机具需用计划表
序号	机具名称	单位	数量	备注		1	交流电焊机10KW	台	2			2	氩弧焊机12KW	台	1			3	砂轮切割机φ400	台	1	
某碱厂热电改造项目主蒸气管道安装施工方案_secret.doc