烧   碱   厂
29万吨/年烧碱冷冻站工程
联动试车方案
烧　碱　厂
二　00　四　年　十　月
编写: 张正根   袁义群   高辉 
校对: 胡蓝瑛   罗德荣
初审:
审定:
批准:
说　　明
　　29万吨/年烧碱冷冻站工程联动试车方案的编写以武汉新世界制冷公司和洛阳隆华制冷设备有限公司提供的方案为依据，同时，又根据目前同行业离子膜厂家所采用的工艺技术、控制要点及手段作为参考编写而成。
由于时间紧，涉及知识面广，加之编者的理论知识和实际操作水平有限，遗漏和不足之处在所难免，在操作使用过程中希望大家多多提出宝贵意见。
目          录
一、全面大检查
二、引气、风方案
三、工艺管线、设备贯通、吹扫、试压试漏方案
四、电器设备测试方案
五、仪表及DCS调校、测试方案
七、空气打压和抽真空方案
八、负荷试车运行方案
九、负荷停车方案
十、事故处理方案
29万吨/年烧碱冷冻站工程
联动试车方案
第一章  全 面 大 检 查
目的
1.1检查整个装置在土建、工艺、设备、电器、仪表、安全、环保、供排水等方面是否存在着漏项或缺项，施工安装上的质量是否符合设计要求和国家的有关规范。
1.2检查并及时发现整个装置在设计、制造、施工安装过程中存在的影响装置正常开停车、安全生产和操作不方便等地方的问题，以便及时进行整改，确保装置能够顺利开车。
1.3 通过对整个装置进行全面大检查的各项工作，使参加装置建设的管理人员、工程技术人员、操作人员对整个装置的设备状况、工艺流程和管线、电器仪表更加熟悉了解，装置全面大检查也是岗位技术练兵工作的一个重要环节。
2、要求
2.1 要求所有的工作项目齐全，工程建设符合国家施工安装规范和设计要求。
2.2 要求所有的项目符合安全生产之需求。
2.3 要求对检查过程中发现的问题作详细的记录并及时上报和整改。
3、检查内容
3.1图纸、资料
按中间交接规定的内容，图纸资料的交付是装置进行全面大检查的重要依据。其资料包括：施工图、工艺流程图、设备安装图
3.2 根据设计的施工图，按工艺流程图的走向彻底、细致、系统地检查设备、工艺管线，检验是否按工艺流程的要求施工安装完毕并齐全好用。
3.3 按安装施工规范要求，检查所属设备的法兰、阀门、电器仪表、管线支吊架等的安装质量，对有错误的部位及时进行整改和完善。
3.4配合仪表专业核实所有仪表是否配置适当，所有控制回路、仪表阀门是否按规范进行安装。
3.5管线吹扫贯通后，检查各压力表是否按规定要求装好。
3.6核实在吹扫、试压试漏期间安装的临时盲板是否已拆除，并安装好合适的垫片，盲板的装拆由专人负责，按《盲板表》核对并挂牌示意。
第二章、引汽、风、氮气方案
目的
1、吹扫管线中的杂物；
2、贯通动力系统流程，检查流程是否畅通，流程走向是否正确；
3、检查管线、阀门、法兰、设备等是否有泄漏；
4、为装置的单机试运、水冲洗、吹扫试压试漏、水联运作好准备。
二、要求
1、经全面大检查后，已发现的问题都全部整改完毕；
2、动力系统运转正常；
3、地下污水管线畅通无阻；
4、保运队伍配合专业组引入水、汽、风、氮气。
三、步骤
（一）、引入循环水
1、将生产用水引入到循环水系统中凉水塔的储水池内；
2、先将循环水泵的进口法兰拆开，冲洗干净进泵水管线；
3、检查循环水泵的进水口是否装有过滤网，检查带压回水管线是否畅通；
4、在每路分支前拆法兰放空（换热器入口法兰、机泵冷却水入口法兰），冲洗管线中的脏物至水清为止；
5、先冲洗循环水主管线，再冲洗各分支管线，冲洗水排入地沟；
6、各管线冲洗干净后，关闭所有的阀门进行试压，试压压力由系统本身供给，压力为0.5Mpa；
7、保持系统压力，检查各处法兰、阀门、焊缝有无泄漏；
9、试压正常后，打开循环水上下水阀门，循环水站进行循环运行并继续进行适当的冲洗；
10、循环水系统合格后，停循环水并根据需要再开启循环水。
（二）、引入新鲜水
1、引水前，将管线上所有的孔板、压力表卸下来；
2、在新鲜水进装置的第一道阀门内侧拆法兰放空，脏物冲洗完后，换上垫片复位；
3、将每路分支管线进设备前的入口法兰拆开，把管线内的脏物冲洗干净；
4、冲洗完毕检查合格后，将拆开部位装好垫片复位，并把孔板和压力表装好；
5、关闭所有的排水阀门，通水正常后进行试压，试压压力由系统供给并保持在0.5Mpa，检查各法兰、阀门、焊缝有无泄漏；
6、试压合格后，新鲜水保持供水状况不再关闭。
（三）、引入纯水
1、联系生产调度，通知动力厂准备给装置送纯水（为节约资金可先用新鲜水，然后再置换成纯水）；
2、把纯水经过的孔板、控制阀拆卸下来；
3、把纯水引入到纯水罐，并冲洗纯水泵的进口管线；
4、检查纯水泵的进水口是否装有过滤网；
5、启动纯水泵，顺流程走向冲洗纯水管线及设备；
6、冲洗合格后，停纯水泵，把控制阀、孔板装好；
7、关闭各排空点，启动纯水泵，对纯水系统的管线进行试压，压力保持在0.35Mpa，检查各法兰、阀门、焊口是否有泄漏；
8、试压合格后，停纯水泵，然后把泵入口的过滤网拆除；
（四）、引入蒸汽
1、按蒸汽流程的走向，沿线检查，其内容为：各处阀门的垫片是否齐全压正，螺栓是否压紧，阀门是否开关灵活；
2、关蒸汽管线上所有仪表第一道引出阀门； 
3、拆除该系统中所有的控制阀、孔板，关闭与蒸汽管线相连的工艺管线的阀门，打开排空及各低点排污阀；
4、先入主线后贯分支，引蒸汽前将各分支管线切断；
5、联系调度向装置内送蒸汽；
6、低压蒸汽的具体操作：
6.1贯通主线
缓慢地开启进装置的第一道阀门，每次开阀不得超过0.5扣，沿主线检查各排凝点排水见汽后，再缓慢地开大第一道阀门，关小放空，调节控制蒸汽压力。在引汽过程中一定要做到缓慢地进行，严防水击现象。如发现水击现象应立即关小引汽阀，排净存水后再引汽。低点排凝不能开得太大，严防蒸汽伤人。如果发现排凝阀堵塞，应立即关闭引汽阀持压力降为零后，再疏通排凝阀，绝对不充许带压处理。
6.2贯通各分支线
主线吹扫干净后，进行各分支线的吹扫，直至无任何杂质污水、脏物为止。各分支引汽的方法步骤与主线相同，各分支线贯通后，排凝点保持极少量的见汽，以防积水。
6.3试压
   吹扫结束后，确认流程畅通，将所有拆开的法兰、控制阀装好，然后开始试压。将主线和分支线的压力提到0.3MPa后，检查各静密封点有无泄漏，确认正常后，开始缓慢地将蒸汽压力提到0.5Mpa，保持该压力，检查是否有泄漏现象，一旦发现问题，关闭总阀或分支阀，停止试压并整改。
7、引汽试压注意事项
7.1 引汽要缓慢，不得过快，引汽时要加强排冷凝水，防止水击管线的现象发生。
7.2 引汽时要详细检查各阀门、法兰、连接处有无泄漏，发现问题不得带压处理，泄压后方可处理。
7.3 排凝点堵塞时，必须关死引汽阀门，缓慢地
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